胶球清洗、凝汽器胶球清洗装置系统的漏斗型收球网使用说明？凝汽器胶球清洗装置是燃煤(气)发电机组主要辅机之一，由于火力(核)疑汽器冷却管结垢，污物堵塞所引起的汽轮机排汽压力几个增加，就会与个MW的输出能量的损失。
因此提高凝汽器的效率，保证凝汽水回路系统优化运整个机组的热效率有着不可轻估的作用。凝汽器的换热效率直接取决于冷凝管的冷凝管的热阻直接由汽侧水膜(占18%),汽侧污垢(占8%),管壁(占2%后(占35%),汽侧水膜(占5%)五部分组成，为保证冷却管内壁清洁度的设计卖对冷却管进行清洗，避免水侧水膜和钙、镁离子硬质结垢的形成。清洗时，胶球作用下，通过冷却管，由于胶球是多孔柔软的弹性体，在进入冷却管内壁时被挤压冷却管内壁有一正圈的接触，胶球在冷却管内壁全长上摩擦，从而污物(垢)被求流出冷却管口后在自身的弹性作用下，突然恢复原状，胶球外表面的污物(垢)随循环水一起冲洗，同时胶球随循环水流入收球网，由收球管导出，被胶球泵吸系统管道，以此重复循环，达到清洗冷却管内壁的目的。
在已有技术中，由于收球网出现卡球、跑球、积球，收球率偏低(90%),导到不好。小容量的机组还采用传统的人工清洗的方法，既浪费人力、财力，又大大险致率。
新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种能通过胶球对凝汽器胶球清洗装置系统安装在支架上，支架上方安装减速机，减速机与电机及智能伺服器连接，减速机上节手轮，推力螺杆与减速机连接。
所述压差系统由入口压力表、压差开关、出口压力表组成，压力表、压差开关表由连接管连接，上下端部连接管焊在筒体上，形成一个回路，将压差开关信号先柜内PLC控制电路。所述筒体上焊接检修人孔。
新型与已有技术相比具有以下优点：
1、采用半网三点刚性设计，使设备的刚性大限度的加强，不变形，从而使用寿命大为增加。
2、收球网与导出管接口位于管体中间位置，是水流流速大，利于收玛胶球的瞬间汇集创造了有利条件。
3、曲面设计使过滤面积大为增加，因此具有较大的通流倍率，其通流倍率0.5。
4、收球网网板采用整体式冲压网板，和骨架紧密贴焊，成为一个整体，因此无寿命、刚性、稳定性方面均具有极大的竞争优势。
5、胶球清洗装置网板采用不锈钢材料，使收球网整体寿命得以极大提高。
6、采用大坡度漏斗式过滤网板，网面光滑不堵球，无死角截留胶球，并且可量是高胶球的使用寿命。
7、大坡度漏斗式曲面过滤网板保证了网板过流面大，具有很小的压差，同时，杂物又不容易挂在网板上，从而影响通流倍率。
8、同步可调传动方式，保证了该设备动作灵活可靠、稳定、安全。
9、46°的开口角，使收球网板的反冲洗面积达到98%,从而保证了所有过滤有效应用，不堵网。
10、运行中收球网前后的压差通过压力传感器发出信号，PLC控制单元对收球中洗。
11、该胶球清洗装置系统收球网上设计有人孔，可供检修、观察用。
原状，胶球外表面的污物(垢)被清除，并随循环水一起冲洗，同时胶球随循环小网，由收球管导出，被胶球泵吸入，并被送回装球室。再输入胶球清洗装置系统管道，以此重复青洗冷却管内壁的目的。此循环可连续进行。当压差达到设计值时，收球网网板反冲洗。胶球清洗系统主要技术指标：收球率达到98%以上。
