胶球清洗装置凝汽器系统投用二次滤网、收球网、胶球泵及胶球存在问题分析

     胶球清洗装置凝汽器系统投用二次滤网、收球网、胶球泵及胶球存在问题分析。胶球清洗装置在后来投入胶球清洗装置时,在冷却塔发现大量胶球,说明漏球现象严重。在每次打开收球网人孔检查时,发现收球网上粘有部分胶球粘连在收球网上。在收球时发现有胶球被切为两半,而且胶球泵启动后,收球室震动大、胶球泵轴承温度高,说明胶球泵设计不合理。对收球率不高的原因和胶球泵设计不合理的原因我们进行了分析。

宏琦二次滤网

     胶球在管中只能依靠循环水作动力,清除冷却水管内壁上的薄层淤泥或水垢。若循环水中含有较多的杂物,如水生动物、垃圾、碎石及各种有机物,不仅会堵塞二次滤网,使循环水压差减小,流量减小,从而不利于胶球的循环,而且会堵塞凝汽器的管孔,妨碍胶球的通过。流量的减小会导致循环水的温升较明显,尤其是含有较多的纤维物质,只能用人工机械的方法进行清洗。

宏琦凝汽器的检查和处理

     我国大多数凝汽器的设计均未考虑胶球清洗装置的运行,我们对凝汽器结构与胶球清洗装置的适用性作出了全面的检查。

     ①进出口水室的流程隔板与水室盖板的衔接处的狭缝可能引起水流的倒串,导致胶球卡于此处,此次改造对该类狭缝进行了全面的封堵。

     ②凡是新更换的凝汽器铜管严格按国家标准进行检查、验收、排除瘪管;冷却管伸出管板的长度亦严格执行国家的有关标准,防止在此行成死区,彻底清除水室及管中的一切杂物,确认清洁之后方可封闭。

宏琦收球网的检查和处理

     几次投运过程中发现收球网处于收球位置时,凝汽器循环水的压力均有微量的提高,说明其压损较大,堵塞现象严重。解体发现,由于长时间未投该装置,致使大、小收球网格结垢严重,在网栅和管筒内环上发现大量的污垢片和锈片。它们的存在使栅格流通面积减小,水的流速加大,胶球可能卡在收球网的栅板上,又加剧了胶球的堵塞,形成了恶性循环。采取人工机械的方法钻入人孔对网格及收球网相应筒环内壁上的水垢进行了认真的清除。对操作机构进行检查发现,四只小收球网传动杆上直径8mm的销子为普通碳钢,刚度不足常易发生疲劳断裂,致使行程开关显示为收球位置而实际上并没有关严。

     改造时采用的处理方法是用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料加工销子取而代之。收球网处于收球位置时,网的上下沿应分别与循环水管壁和下方箱的上沿贴合,有文献表明如果它们的间隙>6mm,则容易出现跑球或卡球的现想象。我们分别将大、小收球网处于收球位置,进入人孔内检查收球网与筒环配合情况,发现一号机甲侧、二号机乙侧大收球网与筒环配合不好,局部有较大间隙,宽达15mm。另外下方箱的小滤网条栅分布不均匀。个别小收球网也因水垢卡涩,有关不到位的情况。为此我们采用了在收球网局部加小圆钢焊接于边缘,使之配合良好,对下方箱小滤网栅格间隙宽处焊接小圆钢,使之不致跑球,同时对下部小收球网上的污物进行了彻底的清除,并对其作了相应调整直至能灵活开关。

宏琦胶球泵及管道和附件的检修

     我们对胶球泵进行了改进,在胶球泵的出入口加装了橡胶补偿器,解决了胶球泵切球、轴承温度高和收球室振动的缺陷。对泵进出口门、收球室及收球网关断阀传动杆进行了检修和更换。

宏琦胶球的选用

     胶球进入凝汽器铜管内后,靠与管壁的接触环带所提供的擦拭进行清洗,它的质量不但影响清洗效果,而且关系到收球率,改造与修复后的试运,根据管内径选用直径24mm优质海绵球取代原直径25mm的海绵球,它有耐磨、柔软富有弹性、硬度适中、气孔均匀、玷污易脱落等优点。

操作细则和管理体制

     检修方面先完善了每日一次的清洗,由人负责,落实到班组,并明确一些操作上的措施,如正确的投球数量;根据凝汽器的端差、真空等特性参数和胶球的直径、外观等对清洗效果及时评价,以便及时更换胶球多不超过90次累计次数;投运时注意循环水的压力,保持合理的循环水压力。

胶球清洗装置改造后的效果和评价

     改造处理后再次投运胶球清洗装置,每天5h,收球率在95%以上。二号机小修、1号机大修后至今凝汽器端差一直保持在6℃,真空度大为好转。大、小修时检查凝汽器铜管其内壁洁净,基本无垢,取得明显效果。

     加强胶球清洗装置的维护和管理才能使胶球清洗装置发挥有效功能。实践表明,必须健全跟踪运行技术参数记录,健全管理制度才能保证胶球清洗装置的正常投入。