传统胶球清洗装置系统存在的主要问题分析

    传统胶球清洗装置系统，作为凝汽器换热管清洁技术，应用为广泛。衡量胶球清洗装置系统可靠性指标，常用收球率来表达。(更有说服力的指标为凝汽器换热管清洗率，在此我们给出清洗率的概念：凝汽器换热管得到清洗的管子数量与凝汽器换热管总数量之比。)

    收球率指标反映的是胶球清洗装置系统运行过程中，一定数量的胶球从装球室发送出去后，回到装球室的数量比率指标。收球率≥95%说明该系统运行合格，系统中胶球逃逸、堵塞或滞留在系统中的相对较少。当收球率≤90%,说明胶球清洗装置系统中胶球的逃逸、堵塞或滞留在系统中的数量较多，系统运行不正常。但因为其系统适配性和收球网的设计方案或制造问题，导致传统胶球清洗装置系统存在明显的缺陷，具体表现在：

胶球清洗装置系统表现为整体收球率偏低。常见原因包括但不限于

    ①传统的双排球口结构，因胶球引出管路水力不均匀导致单侧排球口胶球堵塞现象时有发生而造成部分胶球无法回到装球室参与运行。

    ②收球网网板结构设计通流能力较低，运行中收球网前后压差过大导致胶球被挤压在收球网的网板表面而堵塞流体通道。特别是在蜗牛或海生物或碎片垃圾影响下，通流能力显著降低，导致网板前后有明显的压球。因此要求运行中收球网运行压差+300mm水柱。

    ③收球网网板倾斜角度多为60°,引导胶球进入排球口能力较差，容易形成网板压球现象。

    ④收球网运行中关闭位置不严密、或因为网片变形导致局部间隙过大，引起胶球的逃逸。

    ⑤收球网传动轴与筒体密封为盘根密封，对结垢性较强水质在密封位置形成结垢，转轴驱动阻力大。在一定情况下导致驱动机构破坏。

    ⑥收球网传动轴支撑为滑动轴承，阻力大。磨损后间隙大，网板回转中心发生下移，网板旋转中心变化后，网板与筒体内部构成间隙而导致胶球逃逸。

    ⑦凝汽器换热管内壁有结垢，较大尺寸胶球堵塞在凝汽器管口或滞留管内。在缺乏排挤效应能力下，胶球长期滞留在凝汽器管内或管口中，导致凝汽器换热能力降低。

    ⑧胶球的浸润性不够好，漂浮在凝汽器水室上部水面的胶球无法进入换热管。在添加胶球数量较少(7-13%单程管数量),胶球不参与系统运行。

    ⑨胶球在水中的膨胀过大，堵塞在凝汽器换热管入口。

    ⑩收球网采用材料不合格，局部破损导致胶球逃逸。

    胶球清洗装置胶球磨损到小尺寸，从收球网网板与筒体相贯线区域或网片间隙中逃逸。

    胶球清洗装置胶球系统中个别阀门开启不到位导致阻力增大，胶球清洗装置系统流量降低。胶球泵流量在60-100m3/h,抽吸能力较低，在系统出现水力不均匀下，无法完成正常的投送和回收功能。