胶球清洗装置胶球泵（循环水输送泵）改造方法说明。分析了胶球泵（循环水输送泵）和单螺杆泵在乳胶生产中的运行缺点．并对这2种泵设备进行了改造，在实际生产中起到了方便、实用和高效的效果。
目前，国内乳胶加工厂常用的输胶泵设备有2种：一种为胶球泵（循环水输送泵）；另一种为单螺杆泵。胶球泵（循环水输送泵）的工作原理是靠叶轮的高速旋转．使鲜胶水受离心力的作用实现输送：单螺杆泵的工作原理是通过偏心螺杆(转子)与衬套(定子)相互啮合，在吸人腔和排出腔产生容积变化来达到输送的目的然而．这2种泵并非为鲜胶水输送而设计本研究分析了2种泵在生产中的运行缺点．并对这两种泵设备进行了改造探索，收到了方便、实用和高效的效果。
1胶球泵（循环水输送泵）和单螺杆泵在乳胶生产中的运行缺点
(1)胶球泵（循环水输送泵）：由于叶轮转速高(电机转速2900rpm)，胶水受叶轮强大的机械剪切力作用，破坏了胶体稳定性，容易在泵体内凝固而堵死泵的运行，通常丁作卜2h需清理1次．给维护带来困难
(2)单螺杆泵：虽属低速泵(200—400rpm)，对鲜胶水的破坏作用较小，但对其料腔的清理维护很困难(如图3)，需要先把泵的定子拆下，再把进料腔拉出才能清理，不但费时费力，而且影响生产效率。
(1)转速：改2极电机为4极电机(4寸泵配18.5kw，1420rpm~)，皮带轮1：14#动。采用中速工作，可大大降低叶轮对鲜胶水的破坏程度，减少凝块的生成。
(2)叶轮：改单面叶轮为双面叶轮(如图1)。由于单面叶轮的背面与泵体内壁形成一个狭窄的缝隙，凝胶积滞于始，往往工作卜2h，叶轮将被堵转。采用双面叶轮设计，避免了夹缝出现．减少了叶轮堵转的机会。经改进的叶轮，可使用2-3d清理1次。大大地降低了维护工作量，提高了效率。
(3)用吸料桶替代止回阀：胶球泵（循环水输送泵）的特点是泵腔至吸管必需要充满液体才能实现输送。
