胶球清洗装置系统收球率低原因查及处理情况说明？
胶球清洗装置系统收球率低原因查及处理情况说明？很多电厂的胶球装置运行均不同原因而影响收球率,根据实际运行情况和相关资料可以归纳凝汽器胶球清洗装置收球率低主要的原因有以下方面:
1)收球网不严、破损或被异物卡涩等;
2)凝汽器水室聚集有空气,胶球漂浮在顶部;
3)凝汽器进、出水室管板侧被杂物堵塞,胶球无法进入凝汽器钢管进行循环;
4)收球网侧、胶球泵入口管口被异物堵塞，造成胶球无法进入胶球管道;
5)投入的胶球直径偏大,无法通过凝汽器钢管;
6)凝汽器水阻大或胶球泵扬程低,水循环无法建立。
7)胶球清洗装置管路设计不合理,如弯管较多、安装高度、管路较长等;
8)胶球清洗装置长期停用时,管路内壁不光滑、污泥堵塞等;
9)误操作,胶球清洗过程中运行人员误开收球网等。
胶球清洗装置系统收球率低原因查找及处理情况
(1)拎却塔填料碎片较多
下半年，循泵进口闸板式滤网水位差逐渐增大,大量的冷却塔填料碎片积聚在滤网上，反复清洗才能降低滤网水位差:一季度1号机的A级检修期间,检查发现凝汽器循环水室
有大量的冷却塔填料碎片、石块等杂物。特别是填料碎片堵住了凝汽器循环水进水管板,也堵住了收球网侧胶球管的进口,造成一个球都无法进入胶球清洗管道。造成冷却塔填料碎片增多的原因是:的春节前后的雪灾,淮南地区普降大
雪,气温降到一10C以下,而我厂冷却塔设计时无防冻设施,加上春节期间1号机组调度停机,冷却塔填料层冻坏不少。春节后机组启动投入运行,冷却塔.上水后将冻坏的填料碎片冲入水池中,造成了循环水系统积聚了大量的填料碎片。
采取的措施:我厂循泵进口前池设计为固定式滤网,不是旋转滤网,填料碎片等杂物无法清理出循环水系统。针对冷却塔填料碎片不可避免地
进入凝汽器水侧的实际情况,我厂主要是在循环.水泵进口前池的固定式滤网前增加一块细丝滤.网,根据脏污情况定期吊起清理，以防止细小的填料碎片进入循环水系统;同时在冷却塔出口处增加拦污网,定期清理,这也较大程度地防止了填料碎片进入循环水系统。
另外，由于冷却塔填料剥落主要发生在冬季的极冷天气的情况,我厂准备在循环水回水母管加装一直通冷却塔的DN100的旁路门。这样在冷却塔结冰时开启调节循环水温度。
另外在冬季停机而使用临机的循环水时开启该门，使循环水不上冷却塔,防止填料冻结而剥落。
(2)胶球清洗管道填料.污泥堵塞
1号机的A级检修后机组运行中进行试投胶球,收球率有所提高,但是只能达到70%~80%，仍达不到合格标准。在装球、点球过程中对胶球装球室注水时发现填料碎片、污泥较多，且水流缓慢缓慢。分析为因胶球清洗装置长期不投运造成大量的污泥沉积堵塞管道。遂在1、2号机的胶球泵入口管路.上加装了和胶球管道等径的冲洗管阀。对胶球泵进口、出口管路分别进行正反冲洗多次，水质才正常,再次试投胶球,收球率略有提高,但是仍没达到合格值,说明胶球管道填料、污泥堵塞不是影响收球率低下的主要问题。
(3)凝汽器水阻大
胶球投入多次发现,在两机三泵、两机四泵的运行方式下胶球装置水循环明显缓慢,特别是2号机。通过数据统计发现1号机凝汽器水阻在两台循泵运行时为110kPa,2号机同种工况下两侧分别高达120/140kPa，而胶球泵的扬程是12m.
一季度1号机和一季度2号机的A级检修时,对凝汽器钢管高压水冲洗以及循环水侧的杂物清理后,1号机凝汽器的水阻较7月份有所下降。2号机7月份比7月份则有明显的上升,且超过胶球泵的扬程,A级检修后凝汽器水阻和1号机一致,均为100kPa.
我厂凝汽器钢管的拎却面积36000m2、冷却水管45096根、管径DN22mm ,设计水阻≤65kPa,而实际运行中,一机两泵时的凝汽器水阻超过100kPa。机组的的凝汽器管径均为DN25mm的，管束数量少有10% ,凝汽器运行中的水阻都小于60kPa.说明我厂凝汽器水阻实际值确实比设计值高,与管径偏小、管束数量多有直接关系。
为此,在7月份,我厂在没有更換胶球泵的情况下对每台机组的两台胶球泵进行了串联改造。这样改造后试投胶球清洗装置收球率大为提高。1、2号机的凝汽器外侧胶球装置收球率均能达到95%以上,但是两台机组内侧胶球装置收球率仍然偏低。串联改造后还带来一个问题,就是不能同时进行两侧胶球清洗,所以解决该问题的根本办法就是更换较高扬程的胶球泵了。
年初两台机组的胶球泵均更换了扬程为25m的胶球泵,更换后运行的胶球泵进口压力0.13MPa,而出口压力可以达到0.40MPa,水循环效果明显变好。这就彻底解决了影响收球率的主要问题。
(4)收球网板不到位、导流板与管壁间隙过大
在胶球泵更换后凝汽器水阻偏大的问题就解决了。但是对1号机凝汽器内侧胶球投运情况观察发现:胶球投入后开始有少量的胶球循环,运行几分钟后就看不到胶球,收球多个小时也收不到球。根据这个现象,可以断定收球网关不到位。就地检查发现内侧收球网电动执行机构与收球网转轴连接件比外侧的明显偏长。联系维护进行限位调整后,试投胶球收球率高达99%。5月份,1号机内侧又发现胶球收球率非常低的情况，调整限位后收球正常。2月份2号机A级检修时发现内侧收球网导流板与管壁间隙超过16mm,经过调整后控制在6mm以内:
(5)凝汽器循环水进水管板严重堵塞。
2号机凝汽器内侧胶球装置在胶球泵改造后收球率也仍然不好。与1号机内侧不同的是胶球投入后胶球循环量渐渐变少,收球率也随清洗时间变少。通过循环水内、外侧进出口压力、水温及凝汽器抽空气管温度对比发现:内侧循环水进出水差压较外侧的大有0.01MPa,出水温度也高有2C,凝汽器抽空气管内侧两根也比外侧两根都高有5C。判断为凝汽器内侧循环水进水侧有异物堵塞,循环水量偏低。11月初停机时,对凝汽器循环水进口侧检查发现了大部分管口被填料堵塞。清理后,机组运行中试投内侧胶球装置,收球率达到98%。
胶球清洗装置系统收球效果分析
通过多次改进、调整和检查,彻底解决了凝汽器胶球清洗装置长期不能投入的问题,保证了胶球清洗装置的正常投运,收球率达到95%以上的标准。
目前两台机组外侧收球串均能达到优秀标准;1号机内侧在5月之前因收球网板不到位造成的收球率低,6月份的收球率达到92%以上;2号机内侧6月份之前也基本到达了90%的合格标准。而从7月份看,两台机组的收球率都达到了98%以上,达到了优秀标准。对比和2010年的同期凝汽器蟎差基本没有变化,说明保持长期的胶球清洗能够有效地保证凝汽器钢管的清洁。
以影响凝汽器真空度1.5%；年发电量70亿;煤价500元/吨计算:(1.5X1.79)X(7X10)=2.685X7=18.795X10°=18795吨(煤)18795吨X500=9379500元通过以上计算可以算出,由于凝汽器胶球清洗装置的正常投用,每年可节省生产成本900万元左右。
但是根据10、11月两个月的胶球收球率情况看,两台机组的收球率均有所下降。这主要两方面原因:
一是单机单泵的运行方式,特别是循泵改为低转速运行后循环水量大幅度减少,流速降低,影响胶球的正常循环;另外大于凝汽器钢管的填料在凝汽器进口管板处趑积越多,也会造成收球率降低.而为了保证合理的循泵运行方式,秋冬季减少循环水量是不可避免的。所以今后主要解决的问题是如何清理循环水系统内的冷却塔填料。
保证胶球清洗装置正常运行的措施
(1)为了保证凝汽器胶球清洗装置能够长期地正常运行,我厂根据节能技术监督导则要求制定了《凝汽器胶球清洗装置运行管理规定》,明确胶球清洗时间、周期及注意事项等。
(2)按照胶球清洗装置操作卡的操作步骤进行操作,杜绝人为无操作。
(3)跟踪胶球清洗装置置过程中的变化，如装球室内杂物、收球网差压、循环水进出口压力和温度等。及时清理装球室内的填料等杂物;每周收球后对收球网进行反冲洗,减少收球网板差压和防止杂物堵塞胶球管口。
(4)根据目前胶球清洗装置运行情况看,循环水系统内的填料很难彻底清理干净.在保证冷却塔出口拦污网定期清理、循泵入口前池的细丝滤网的定期清理外,如果胶球收球室填料较多、循环水差压增大等情况就要及早安排凝汽器半边隔离进行清理。
