胶球清洗装置，凝汽器胶球清洗装置系统改进提高收球率案例分析？
胶球清洗装置，凝汽器胶球清洗装置系统改进提高收球率案例分析？我厂#1-4机凝汽器(包括小机)都采用了胶球清洗装置。凝汽器胶球清洗装置由收球网、装球室、胶球泵、管道、阀门等部件组成。胶球被胶球泵送人水侧循环水进口管中，借助水流的作用力将大于冷却管内径的胶球挤过凝汽器冷却管，顺水流人凝汽器循环水管中，在出水管中布置有半扇形的二二块收球网，以收集循环水出水中的胶球，胶球随水流进人收球网下部被胶球泵吸人泵体送人凝(器进水管中，如此循环完成清洗工作我厂#1-4机胶球清洗装置系统收球率一直都很低，投进的胶球几乎是一去不复返,不但不能在机组运行时循环清洗凝汽器，而且大部分胶球到了冷却塔，会堵塞循环水滤网网眼，影响循环水流量，从而威胁机组安全运行(还浪费胶球)。
因此，为为能使胶球清洗装置系统正常投入，可在机组不减负荷情况下较有效的清洗凝汽器，并且尽快提高收球率，我们辅机班QC小组经过研究讨论，把“胶球清洗装置系统改进，提高收球率”作为我们小组的课题，并先对#3机进行改进。
【胶球清洗装置现状调查】:
1#3机胶球清洗装置系统收球率情况调查:我们小组把我厂2001一2003年度#3机胶球清洗装置系统投、收球情况全部进行了核查，发现收球率实在太低，有时加人几百个球其至连-个球都收不到，现摘录其中儿次投、收球数据，以供大家了解我厂“收球率。
从表中可以看出，#3机胶球清洗装置系统收球率确实很低(平均收球率4.8%)。
#3机冷却塔滤网被胶球堵塞情况调查:由于大量胶球随循环水进人了冷却塔，使冷却塔滤网堵塞严重，极大的影响了循环水流量，机组的安全运行(特别是夏季)受到了威胁，因此，2003年07月25H-08月08H,我分场组织了30多人的清污队伍，对#3机冷却塔滤网进行掏球清污，共计掏球近2编织袋。
胶球清洗装置设备情况调查:#3机胶球引出管长达10米多，有7个弯头，胶球泵进水口高出胶球引出管口达1.3米，这些因素都阻碍胶球(收球时)顺利回到加球室;收球网存在缺陷，有时关不到位;检修人员技术水平参差不齐，使得收球网和加球室切换阀限位有时对的不正确;凝汽器水室存在涡流;收球室下部有“死区”,这些都影响胶球系统收球率。
【课题目标及可行性分析】:
目标值:使胶球清洗装置收球率95%。#3机胶球清洗装置系统收球率太低，不能在机组运行时清洁凝汽器，而且大量胶球随循环水进入了冷却塔，使冷却塔滤网堵塞严重，影响了循环水流量，使机组的安全运行受到了极大的威胁，因此，对胶球清洗装置系统改进，提高收球率是必耍的。
月标可行性:通过对各电厂的调查得知，他们的胶球清洗装置(与我们型号一样)收球率都很高，有的收球率都达到97%,因此，我们的目标是可以实现的。
【原因分析】:
根据现状调查情况，QC小组多次召开题分析会，从人员、设备、方法、环境等四大因素进行分析，得到如下因果:
【要因确认及要因论证】:
根据因果图，我们小组经过多次讨论.分析，确认如下主耍原因并论证。
主要原因及论证:(表二)
序号 主要原因 要因论证
1 胶球引出口小，收球室内死区 收球网上有胶球吸附
2 胶球引出管弯头多，胶球泵位置高 检修时发现有大量胶球滞留于胶球引出管内
3 收球网和切换阀限位不正确 检修时发现收球网关不到位，加球室下部存有胶球
根据以上主要原因，制定对策表
序号 要因项目 现状 目标 对策措施
1 胶球引出口小，收球室内有“死区” 胶球吸附在收球网上 收球室内无“死区” 在胶球引出口上方500mm处加装绕流装置
2 胶球引出管长，弯头多，胶球泵位置高 大量胶球滞留于胶球引出管 胶球引出管无胶球滞留 胶球引出管做成斜度，尽量减少拐弯，降低胶球泵位置高度
3 收球网和切换阀限位不正确，有时漏球 因收球网和切换阀关不到位而漏球 收球网、切换阀限位正确 在收球网两片网Z间加焊宽为50mm的扁铁，正确对限位
八、实施:
根据对策措施表所列内容，QC小组成员进行了认真的实施：
1、用①30mmlCrI8Ni9T加工 长1200 mm的轴，在轴上加焊y二2Omm .宽为160 mm(每边各80 mm)的铁板，用A3钢加工两套轴套焊接于循环水壁上，开口处用盘根密封，紧固压盖，加球时旋转轴，扰动胶球，使其更顺利地回到胶球引处管，减少“死区”存在的可能。
绕流装置示意图:
把胶球清洗装置系统部分设备拆除重新安装,把胶球泵安装于凝汽器下部，使胶球泵进口低于胶球引出管不少于1米，并把胶球引出管布置成有斜度,把弯头减少为一个(此项没实施)。
在收球网两片网Z间(上方)加焊宽为50mm的扁铁，使得两片网闭合时严密无缝;在两网板下部加焊铁板，确保网板与管璧无缝隙。
九、效果检查：
胶球清洗装置收球率：
从表中看出，收球率比活动前有所提高（平均收球率38.3%）
十、经济效益：
可在机组不减负荷情况下比较有效地清洗凝汽器，冷却塔循环水滤网堵塞有所减弱。遗留问题，胶球收球率不高，胶球损坏。
十一、下一步打算:
1、加强技术培训，提高全员业务技术水平;到收球率高的厂学习、取经。
2.胶球清洗装置系统管道及胶球泵位置严格按上述对策措施实施。
3、绕流装置制作不规范，操作也不方便，重新制作，可能的话使用电动●QC小组还将继续对胶球清洗系统进行改进，直至收球率达到目标值。
