冷凝器胶球清洗装置系统络合清洗的必要性

冷凝器胶球清洗装置www.jsgysbw.com系统为什么要进行清洗

   冷凝器胶球清洗装置系统中存在的污垢主要有菌藻生物粘泥水垢锈垢和腐蚀造成制冷和组交换口传热效果差机组制冷量减少管路及盘管易堵塞和腐蚀穿孔严重时会导致事故发生使整套机组陷于瘫痪无法正常运行所以当冷凝器胶球清洗装置系统结垢严重时必须进行清洗否则机组将无法正常运行。

堵塞管道二是系统部分管路异材联接设备材质

   特殊常规酸洗有电化学腐蚀易造成管路连接处断裂及设备腐蚀穿孔泄漏而络合清洗恰好不存在上述现象发生因为络合清洗垢是逐层以粉末状脱落不堵塞管道络合反应对材质无电化学腐蚀络合清洗腐蚀率低对金属腐蚀性很小十分安全所以冷凝器胶球清洗装置系统采用络合清洗解决了常规酸洗易产生的问题。

冷凝器胶球清洗装置系统络合清洗效益显著

冷凝器胶球清洗装置保障机组安全运行减少维修费

   未经水处理的机组往往因水垢锈蚀污染的产生而造成空调主机高压运行引发故障停机严重的会导致主机腐蚀穿孔制冷剂泄漏而经过处理后能彻底清除锈蚀水垢和生物粘泥等杂物使冷凝器始终保持洁净处于佳热交换状态解决了风机盘管堵塞问题避免故障发生保障了机组在佳状态下安全运行并减少了维修费。

冷凝器胶球清洗装置节能降耗降低运行成本

   清洗及水处理不但从机组运行技术参数上是必须的而且节能降耗降低运行成本如1毫米左右的水垢将使空调机组制冷量降低30同时使冷凝器压力升高导致机组负荷增加将使能耗增加30譬如面积为2万平方米的建筑物其冷凝器系统机组的总配制冷量是200104kcal/h,设备能效比为3.2KW/104kcal,平均使用负荷50一年运行5个月即3600小时则一年多耗电34万度按每度电0.5元则多耗电费17万余元并同时节水70以上33延长使用寿命减少设备折旧费，延长使用寿命也就间接节约了设备投资比。

   如以上该建筑物的冷凝器系统系统整套设备至少投资500万元若每年不坚持做正常的清洗及水处理维护设备使用寿命不会超过10年即每年的折旧费用为50万元若每年坚持做正常的清洗及水处理维护设备使用寿命至少会超过15年即每年的折旧费用为33万元相当每年减少设备投资17万元。

提高服务质量维护企业信誉

   络合清洗后冷凝器胶球清洗装置系统机组处于佳运行状态制冷量大运行稳定使用周期长能保证企业正常经营提高企业服务。

冷凝器胶球清洗装置系统络合清洗的意义

   冷凝器胶球清洗装置系统运行一段时间后在换热口水侧冷却塔及相关系统水管路上形成了一层垢严重影响了机组的换热效率腐蚀堵塞设备和管道影响机组正常运行和企业正常经营通过络合清洗除垢后使机组发挥大的冷却效果降低能耗和运行成本延长设备使用寿命减少设备投资取得了可观的社会和经济效益。

冷凝器系统的基本构造及清洗范围

冷凝器系统的基本构造

   冷凝器系统一般由制冷机组冷却塔冷热水系统空气调节系统等部分组成。

制冷机组

   制冷机组是将制冷系统中的全部或部分设备组装成一个整体为空气调节提供一定流量和温。

a.压缩式制冷机组

   压缩式制冷机组由压缩机冷凝器蒸发器膨胀阀等四大元件构成是利用液态制冷剂在一定压力和低温下吸热气化而达到制冷的目的是目前应用范围广泛的制冷方式。

b.吸收式制冷机组

   吸收式制冷机组也是利用液态制冷剂在一定压力和低温下吸收热气化而达到制冷目的的在吸收式制冷装置中促使制冷剂循环方式和压缩式制冷装置中不同它是利用二元溶液在不同压力和温度下能释放和吸收制冷剂的原料进行循环它具有制冷剂和吸收剂两种工质主要消耗热能而不是机械能目前应用的工质主要有两种氨制冷剂水吸收剂和溴化锂吸收剂水制冷剂工质对由于吸收式制冷主要耗用热能所以电能几乎可以忽略不计这在一些电力紧张而供热有余的地区就较为理想近年来溴化锂吸收剂制冷机组逐步得到了推广。

   冷凝器胶球清洗装置系统在制冷机组部分需要进行化学清洗主要是冷凝器和蒸发器及其管道冷凝器又称液化器是制冷装置中主要的热交换设备之一是使蒸气在其中放出热量而液化的换热器根据冷却介质和冷却方式的不同冷凝器可分为三类水冷式冷凝器空冷式冷凝器蒸发式和淋激式冷凝器。

   蒸发器也是制冷装置中主要热交换设备之一是一种液体制冷剂在其中蒸发并吸收被冷介质热量的换热器在制冷系统中它是产冷设备它属于间壁式换热器被冷却介质的热量通过管壁或板壁传给制冷剂制冷剂在低温下蒸发而热量从蒸发器中带走蒸发器按其冷却方式不同可分为直接冷却式和间接冷却式两大类前者为风冷后者为液冷液冷蒸发器主要用于大型空调和冷冻设备中。

冷凝器和蒸发器类型的不同化学清洗方式和方法也不同所以冷凝器胶球清洗装置系统的清洗必须根据设备种类的不同而设计不同的清洗工艺和方法。

冷却塔

   冷却塔又称凉水塔或冷水塔是一种混合式换热器是利用水在空气中部分蒸发而使热的冷却水冷却的设备冷却塔主要由塔体填料进风窗布水器引风设备补水设备水位调节设备等组成由于冷却塔属于开放式凉水设备适合菌藻的生长同时在运行中又带入大量灰尘是冷凝器系统冷却水系统结垢的重要原因之一在化学清洗中对这部分设备要进行彻底的杀菌灭藻一般不停车清洗都在冷却塔水槽部进行加药和置换。

冷凝器胶球清洗装置系统的水系统

   冷凝器系统的水系统一般分为冷冻水系统或热水系统和冷却水系统水系统由于设计的不同和设备配置的不同可分为多种形式主要作用是在设备间接工艺要求进行水的输送由于水系统的结垢往往造成系统压力增高流量减少致使换热设备效率下降是化学清洗必须解决的问题之一。

空气调节系统

   空气调节系统是冷凝器系统实现空调任务的空气处理设备空气输送和分配设施冷热源和控制部分的组合设备在长期运行过程中空气过滤网和风机盘管外肋片往往吸附大量的灰尘油污和杂质造成风量损失和换热能力下降严重地影响设备的制冷效果在冷凝器系统进行清洗的作业。

图2冷凝器系统清洗系统图冷却水系统

   空气调节系统是不容忽视的关键部位见图245冷凝器系统的清洗范围冷凝器系统的清洗范围包括冷却水系统冷凝器冷却塔及相关水管道冷冻水系统蒸发器风机盘管/表冷器水侧及相关管道循环风系统过滤器风机盘管/表冷器风侧。

冷凝器胶球清洗装置系统的络合清洗流程

   冷凝器胶球清洗装置系统的络合清洗可采用不停机清洗和停机清洗两种方式进行

不停机清洗

   在连续运行的冷凝器系统系统和夏季出现换热效率下降而必须进行清洗的系统往往需采用不停机清洗方式。

   不停机清洗是在机组正常运行状态下加入清洗剂使清洗剂作为冷却水或冷冻水在空调系统内部依靠空调机组进行循环清洗不影响机组的正常运行不停机清洗作业要对空调系统的冷却水系统和冷冻水系统分别进行清洗冷却水系统利用冷却塔底部水槽作为配液槽各种清洗药剂直接加入配液槽进行清洗冷冻水系统则需利用膨胀水箱或外接配液槽的方式进行加药清洗络合清洗一般采用在冷冻水循环水泵的入口前加装可控用清洗泵站利用清洗泵站中的配液槽加入各种清洗剂进行清洗此种方法简单可控。便于投药和置换小容量配液槽即可操作而且不，停机清洗不需要钝化和除油碱洗其清洗作业步，骤为杀菌灭藻清洗络合除垢清洗净洗中合度曲线趋于平缓时即可结束清洗并质换。

络合除垢清洗

   先向循环水中加入适量的铜保护剂再将络合除垢剂缓慢地加入速度以络合剂溶解为度投加量控制在PH值为3.0左右进行络合清洗在清洗中要根据系统情况对液体走向流速加以控制和调整并每2小时对清洗液进行一次监测以总铁曲线和PH值曲线趋于平缓时作为清洗终点向系统中补加新鲜水并从排污口排污降低浊度和铁离子浓度。

净洗中合清洗

   向系统中加入少量的Na2CO3和少量的表面活性剂及杀菌剂对系统进行净洗中合清洗同时杀灭铁细菌和清除残余生物粘泥当系统浊度稳定后停止清洗用水置换至水清。

预膜

   向系统内投加适量的预膜剂循环预膜36小时左右后补水稀释排放，在清洗和预膜过程中要采用测定监测和挂片监测两种方法确保清洗质量和清洗作业安全。

冷凝器胶球清洗装置停机清洗

   停机清洗可按不停机清洗工艺操作也可以采用用清洗泵站将整个系统分段清洗清洗步，骤基本上与不停机清洗相同对已经停用的系统先要进行冲洗试漏对清洗后不立即投入使用的冷凝器胶球清洗装置系统系统在络合除垢清洗结束后要认真进行钝化工艺处理然后进行湿保养封存。

空气调节系统的清洗

   风机盘管外肋片的清洁与否直接影响到冷凝器系统的换热效率必须认真地进行清洗清洗工艺可采用对铜铝无腐蚀的油污清洗剂用高压枪进行彻底清洗在作业中要调整好清洗距离和角度防止对肋片造成损伤和腐蚀污垢清除后用清水将设备冲干净。

   目前我公司的络合清洗技术已在700家冷凝器胶球清洗装置统使用单位中应用,大家一致认为络合清洗对设备安全,几乎没有腐蚀,除垢率高(98%),清洗效果好,大大提高了空调机组的传热效率,运行周期长,故障率减少运行成本降低,清洗过程符合国家环保要求,可在冷凝器系统清洗工程中广泛应用。