胶球清洗装置系统收球网改造的经济分析及效益？

   胶球清洗装置系统收球网改造的经济分析及效益？凝汽器出水口弯管段紊流对流场的影响？机组凝汽器冷却水为下进上出，岀口处安装蝶阀，后接弯头，收球网为立式，上游直接联接至弯头,下游为直管段(见图2)。

图2机组凝汽器胶球清洗装置

   胶球清洗装置系统收球网改造的经济分析及效益？通常收球网板安装位置的上游及下游应有相当于3倍直径左右距离的直管段，以保证管路内流场均匀，便于收球网板正常工作。

   实际工程中往往因空间有限，收球网板上端即为弯管段,紊乱的流场会导致出球口处胶球滞留，或胶球吸附在收球网板的局部区域，从而严重影响胶球循环。胶球清洗装置系统在弯管段上游还联接蝶阀(见图2),其对流场的影响更为恶劣。为改善凝汽器出水弯管段紊流对胶球清洗系统造成的影响，在以下两个方面作了改造：

【凝汽器出水弯管段加装折流板】

   由于现场空间有限，不可能在收球网上方留出相当的直管段，因此，在凝汽器出水弯管段中水平焊接一不锈钢折流板，见图3。该折流板位于弯管段中心线处,将循环水流一分为二，用以规整弯管内循环水流，使循环水能够均匀地流经收球网，以利于胶球收集。

图3凝汽器出水弯管段加装折流板

【收球网转向】

   原胶球清洗装置系统中收球网迎水端位置与弯管中心线平行,收球网两侧承受的循环水流量不均，靠近凝汽器一侧的收球网上的流量小，而另一侧的流量大,造成流量大的一侧网板上积球，或因网板振动造成跑球。因此将收球网转向90。,收球网迎水端位置于弯管中心线垂直，使流经收球网两侧的流量相同，从而有利于胶球收集。

【收球网板问题】

   由图4可见，收球网由两片网板组成，为A型结构，顶部为迎水端，网板将整个管道截面完全遮挡。每片网板底部设有胶球岀球口，胶球经此出球口引出至循环单元。每片网板由一根转轴驱动,在非运行工况时可旋转至一定角度，形成与水流方向略微倾斜的H型结构，此时水流对网板进行反冲洗,可去除网板上的杂质，运行时网板转回至A型结构。

图4收球网结构图

   经现场收球网管段开盖检査，可见收球网的侧板与壳体之间存在较大间隙，网板底部遮板有一定变形。根据BG-WSA公司提供数据，该间隙以小于5mm为宜，否则胶球易从该间隙中逸出。实际操作中，因为网板变形或反冲洗后网板不能恢复到位等原因，致使该间隙过大引起跑球。改造措施如下：

【收球网板局部改造】

   收球网板的顶部间隙及侧板与壳体间隙通过加焊板条予以消除，避免跑球。网板底部已有变形，其结构适当改造，加强其刚性，并使之与收球网壳体贴合良好。

【收球网电动头调整】

   收球网板关闭严实后，调整电动头的机械限位及力矩限位开关,实现收球网板运行中力矩开关压紧，避免网板在水流冲击下产生振动，有利于收球及延长网板寿命。同样网板打开在反洗状态下时，保持力矩压紧在限位撑杆上,也能避免因振动造成的不良影响。在电动头表盘上刻线，标明收球网正确的开合位置，避免因收球网板不到位引起跑球。

【胶球清洗装置系统收球网改造经济分析】

   由于胶球清洗装置系统为在线式运行，能够持续保持凝汽器的清洁高效运行，尤其在夏季出力高峰期，可有效降低凝汽器端差，提高凝汽器真空度，降低汽轮机背压，从而减少燃料消耗，增加机组发电出力。胶球清洗系统的高效投用，可为电厂带来两方面的效益。

【胶球清洗装置系统收球网改造经济效益】

   以往经验表明，配备胶球清洗系统可在同样能耗下，增加机组出力0.6%-2%左右，甚至对于冷却水质较差的老机组可达3%以上，由此带来的经济效益十分显著。以350MW机组为例：年平均负荷：70%年平均运行时间:6000h上网电价:0.3元/kW-h350000kWx6000hx70%x0.3元/kW?hx(0.6%-2%)=264.6-882万元间接经济效益胶球清洗系统的投用，不仅可对电厂带来直接的经济效益，还能减少金属腐蚀，延长机组寿命,免除人工清洗，并减少停机时间及由此造成的产值损失,减少化学水处理费用，其费用也相当可观。

   采取以上各项技术措施后，本公司二期3号4号机组的凝汽器胶球清洗装置系统收球率都提高到90%以上，达到了部颁标准(90%),性能良好的凝汽器胶球清洗装置系统为机组的经济运行发挥了重要作用。