汽轮机凝汽器是火力发电厂的重要设备，凝汽器水侧管的清洁情况对汽轮机凝汽器保持佳真空提高机组经济性具有十分重要的意义。介绍了135MW汽轮机组凝汽器胶球清洗装置，分析了收球率低的原因，提出了具体的改进措施，改进后胶球的收球率明显提高。
某电厂装机容量为2x135MW,1、2汽轮发电机机组2003年投运发电，每台机组配备2套胶球清洗装置，凝汽器南北侧各1套。但是胶球清洗装置的收球率自投产以来一直偏低，有时几乎为零。为此，对胶球清洗装置收球率低的原因进行了分析和排查,并对胶球清洗装置进行了部分改造。
凝汽器胶球清洗装置的清洗原理及组成
凝汽器胶球清洗装置所用胶球有硬胶球和软胶球2种，所用胶球不同，清洗原理亦有区别。硬胶球的直径比管束内径小1~2mm,胶球随冷却水进入管束后不规则地跳动，与管束内壁碰撞，加之水流的冲刷作用，将附着在管壁上的沉积物清洗掉；软胶球的直径比管束内径大1~2mm,质地柔软的海绵胶球随冷却水进入管束后，即被压缩变形与管壁全周接触，从而将管壁的污垢清洗掉。
凝汽器胶球清洗装置改进措施
在冬季工况下，胶球清洗装置投入时关闭循环水系统联络门，增加1台循环水泵以提高循环水流速，保证收球率在合格范围内。收球网电动关闭后再手动关闭，确保其严密;同时，收球网增加前后压差表，根据压差对格栅进行反冲洗。定期检查胶球质量,发现胶球磨损或失去弹性应及时更换。凝汽器水室死角加装弧形衬板，防止在死角积球。
凝汽器胶球清洗装置改进后的效果
通过以上改进措施，胶球收球率低的问题得到了彻底解决，如今胶球收球率均在98%以上，凝汽器端差全年平均为3船。实践表明，胶球清洗装置的定期正常投用，能及时清除掉凝汽器管束内壁污物，使凝汽器管束保持较高的清洁度，对提高机组经济性能起到非常重要的作用。但是，单独靠胶球清洗装置来提高收球率也不现实的，需要对相关的设备进行改造及循环水运行方式进行配合调整才能提高收球率。
