通过对水冷式冷凝器污垢热阻形成原因以及污垢热阻对冷凝器温度端差、真空度的影响的分析，提出胶球清洗装置,冷凝器胶球自动在线清洗装置方法，应用效果良好。

凝汽设备是凝汽式汽轮机装置的四个基本组成部分之一，凝汽式汽轮机和背压式汽轮机的差别之一就是具有凝汽器。凝汽设备的工作性能，直接影响到整个汽轮机装置的功率、热效率和运行可靠性。冷凝器按照排汽凝结方式的不同，可以分为混合式冷凝器和表面式冷凝器。其中，混合式冷凝器的优点在于结构简单、制作成本低，而且这种冷凝器形成真空和保持真空度的能力也不差；但是，混合式冷凝器大的缺点是凝结水和不洁净的冷却水相混合，使凝结水的水质变坏，因此不能作为锅炉的给水，现代汽轮机装置中已经不采用混合式冷凝器。相反地，用水作为冷却工质的表面式冷凝器的传热系数比较高，而且能够保证冷凝器维持高的真空度和获得清洁的、几乎不含氧的且过冷度很小的凝结水，所谓过冷度就是指在一定压力下冷凝水的温度低于相应压力下饱和冷凝水温度的差值。因此，表面式冷凝器是现代汽轮机装置中应用广泛的凝汽器，我公司采用的是平卧型列管式水冷冷凝器０７E００１。

胶球清洗装置,冷凝器胶球自动在线清洗装置行中出现的问题及处理

胶球清洗装置,冷凝器胶球自动在线清洗装置运行中出现的问题及原因分析

２０１３年３月３０日１０时，随着循环水温度上升至２６℃时，发现蒸汽透平０１MT０１和０７MT０１的真空度上涨较快，到１１：００时真空度上升至０畅０３MPa（A），而０７E００１在２０１３年２月份大修时刚刚清洗过，且针对蒸汽透平轴封汽的密封系统进行了全面的检查和维护保养。为保证整套装置的安全稳定运行，我们先采取开辅助抽吸器的方法进行控制，并对真空系统导淋管线进行排查，看是否存在漏点，经确认，真空系统一切正常。同时，联系供水厂，要求采取措施降低循环水温度，避免真空系统进一步恶化。对循环水系统的各个换热器进行取样分析，发现换热器０９E００２A／B进出口循环水氨氮正常；换热１期水冷式冷凝器胶球自动在线清洗装置效果及运行评估器０９E００５进口循环水氨氮正常，但是出口氨氮含量为１６８mg／L；０７E００１进出口循环水温差减小，且进出口氨氮含量严重超标，取样分析进出口氨含量均为１２０mg／L，而正常运行时氨含量不超过２mg／L。由于氨氮含量的大大增加，加剧了冷凝器铜管管束内壁的结垢速度，且冷凝器进出口温差显著减小，更加说明了冷凝器因结垢致使其换热效果明显下降。因此，我们对０９E００５进行在线堵漏，从源头上解决氨氮超标；对０７E００１

采用胶球在线自动清洗，清除冷凝器内部的污泥２３与污垢，从而保证０７００１的正常运行。

胶球清洗装置,冷凝器胶球自动在线清洗装置原理简介

水冷式冷凝器胶球在线自动清洗装置（见图１）工作原理为，通过清洗泵将胶球送入列管式冷凝器管程中，循环水压力大约在０畅４MPa，清洗胶球依靠循环水压力随着循环水在冷凝器管内流动，通过胶球与冷凝器管壁间的相互摩擦来清洗掉冷凝器管壁上的沉积物。在冷凝器出口端利用胶球收球器回收胶球，胶球的回收是通过收集装置的驱动机构来实现的（见图２），利用驱动机构带动循环水管道内部收球网形状的改变，形成正“八”字或者倒“八”字形，以达到收集胶球的目的。然后，再将回收的胶球送至清洗泵，由清洗泵将胶球再次送至循环水入口处，这样就形成一个清洗循环。我公司采用特殊的清洗泵来实现胶球在线清洗，由于循环过程是自动的、毋需停车，时间间隔短，沉积物在形成初期就被擦掉，使管壁永保洁净，始终保持冷凝器的换热效率处于佳状态，克服由于污垢的产生而引起冷凝器换热效率的下降，从而降低蒸汽消耗，提高汽轮机的工作效率。

图２胶球收集装置示意

热量由蒸汽向冷却水的传递过程经历了三个阶段，包括蒸汽空气混合物向冷却水管壁的传热、管壁本身的传热和管壁向冷却水的传热。因此，冷凝器传热过程中的热阻是由三部分组成的，即水侧的放热热阻、管壁的热阻以及汽侧的放热热阻。由于冷却水所走的管程结垢，增加了水侧的热阻值，致使冷凝器的传热系数降低，冷凝器温度端差也将会明显减小。冷凝器温度端差的减小，必定会影响到冷凝器的换热效果，而冷凝器换热效果的好坏直接影响到蒸汽透平系统的真空度，进而影响到蒸汽透平对蒸汽的消耗以及凝汽式汽轮机的工作性能。

正常生产时，汽轮机排放的低压蒸汽与循环水在冷凝器中进行热交换，低压蒸汽被循环水冷却至饱和温度以下，进而形成冷凝液排出。这一热交换过程中冷凝器的对数平均温差Δt我们可以近似地认为是冷凝器端差Δt２与冷却水进出口温差Δt３一半之和；即此时我们可以认为冷凝器的循环水进出口温度为定值，则冷凝器的换热效果就只与冷凝器端差的变化量相关。冷凝器端差的计算公式如下：