浅谈如何提高电厂胶球清洗装置的运行效率

1影响胶球清洗装置系统正常运行的原因

1.1胶球清洗装置方面的问题

（1）胶球泵出力不足。有些电厂胶球清洗装置运行效果不佳，收球率低是因胶球泵与系统不配套造成。胶球泵是胶球系统的动力源，如果出力不足，扬程不够，必然影响胶球系统的正常运行。胶球泵即使配套恰当，也需通过定期维修来保证其性能，泵轮与卡圈的间隙一定要调整合格，否则会影响泵的出力。

（2）收球网与管壁不密合。活动收球网网板与循环水管壁之间间隙一般要求小于6mm,但实际上由于加工粗糙或网板变形，运行时水中杂物嵌塞在该间隙中以及反冲洗后网板不能恢复到原位等原因而使该间隙过大，引起“跑球”o有的厂为了防止“跑球”，干脆将网板焊死，使活动网变成了死网不能收网，也不能反冲洗，垃圾只能依靠人工清理，这样，从另一方面影响了胶球清洗装置系统的正常运行此外，收球网的网栅间距往往也会由于加工粗糙或变形而不均匀，有的地方栅距大，也会跑球。

（3）收球网活动不灵。收球网活动不灵便，操作人员在投运后往往就不进行反冲洗和收网，使活动网失去其优点。同时，长久不活动，因锈蚀等原因就变成了死网，胶球系统也就不能正常运行。有的厂干脆就将操纵机构点焊死。收球网活动不灵的原因有：

①网板活动部件因锈蚀，阻力增加。

②网板上积有垃圾，网板前后压差增大，增加了开关的阻力。

③伺服机构作用力偏小，裕度不足，阻力稍有增加即不能动作。

④操作机构可靠性差，易损坏。

（4）固定收球网下端弯头堵球。固定网的出口弯头截面积相对较小，容易堵球。

（5）胶球质量欠佳，选用不当。胶球清洗装置系统运行好坏与胶球的比重、大小和质地等关系很大。胶球的密度要与循环水的密度大致相同，这样，胶球才能随机的进入凝汽器管。国外生产的胶球不仅直径有不同规格，而且硬度也分档，按照循环水流量，即凝汽器铜管内的水速大小来选用不同硬度的胶球。我们现在胶球生产无质量标准，各厂在订购时往往只有一个尺寸要求，而有时连这一点都满足不了，运行人员只能是仓库里有什么球就用什么球，因此，有的厂用的胶球直径比铜管内径还小。有的厂反应球太硬，卡在铜管内不易通过，有的厂则说球太软，容易卡在网栅上或穿过网栅跑掉。事实上，各生产厂的新球都未去皮，比较硬，要在水中浸泡或用一段时间后才会变软。

1.2漫汽设备及胶球清洗装置系统方面的问题

（1）循环水中杂质多。循环水中杂质是影响胶球运行的大障碍，进入凝汽器的杂物，有的封住铜管口，有的堵在铜管里，有的堆在收球网上，塑料薄膜则贴在凝汽器管板上，所有这些都影响胶球通过。而且垃圾杂物在收球网上后，使收球网前后压差增大，导致部分胶球嵌在收球网网栅上，网栅前后压差再增大，甚至使网栅变形损坏，不断恶性循环。

（2）凝汽器铜管泄漏。凝汽器铜管微漏的电厂，一般釆用锯末堵漏，为了保住堵在漏处的锯末不被胶球擦洗掉，显然，不能使用胶球清洗。

（3）循环水量小。胶球随水流运动，其穿越铜管的动量大小取决于水流速（或流量）的大小，当流量较小时，会引起胶球穿越铜管的能量不足而堵在管内。

（4）凝汽器进口水室存在涡流。凝汽器进口水室有涡流，使一部分球在涡流中打旋，减少了通过铜管的球量，影响清洗效果和收球率。

（5）凝汽器管板涂球氧树脂，引起堵球。为了保护凝汽器铜管胀口，防止泄漏，有些厂在凝汽器管板上涂环氧树脂等保护层，涂料不免漏入管口，缩小管口直径，引起堵球和卡球。

1.3管理方面的问题

胶球清洗装置系统一般在新装好投运的一段时期内都很好，收球率能达到95%以上，以后逐步恶化，原因固然种种，但关键是重视不够和管理不善，具体表面：

①运行无规章，管理无制度。对胶球清洗工作，除个别厂订有条例和考核办法外，大部分电厂都无明文规定，也没有考核制度，操作人员无章可循，运行自由度很大，管理人员又很少过问，而且即使发现有问题，也缺乏有效的管理办法。

②缺少日常检查和定期保养。不少厂对胶球清洗装置设备的运行和维修只简单的规定检修归检修人员负责，运行由运行班负责，而很重要的维护保养工作却往往无人管，少数厂的检修人员对胶球设备不大重视，运行报修后久久不予处理，甚至机组经过大修，胶球设备上的小缺陷都未予以解决。

③对胶球清洗装置系统的运行缺乏科学指导。胶球系统运行良好与否不仅如前述与胶球的密度、大小、质地有关，而且与投入胶球的数量、清洗持续时间、清洗周期、补球周期等都有关，这些因素都应有相互配合的佳值，并因厂而异。

2加强胶球清洗装置运行管理的几点建议

（1）加强管理。各厂应重视胶球清洗的管理工作，尽快健全组织，制订岗位责任制、运行和日常保养细则以及同奖励挂钩的考核办法，加强检査和健全技术记录，通过科学管理来确保胶球系统的正常投运和运行有效。

（2）冷却水必须净化。冷却水中的机械杂质是影响胶球系统正常运行的重要因素，各厂应根据实际情况完善一、二次滤网。

（3）研制和用性能更好的二次滤网。二次滤网的型式较多，但有不少类型的排污能力差，现在大部分都已采用排污能力较强的旋转反冲式二次滤网，但仍存在两点不足之处：一是传动在齿轮完全浸泡在水中，易锈蚀损坏；二是滤网孔直径较大，过滤效果还不十分理想。对于前者，有人建议改用不锈钢制作大齿轮或设法将大齿轮移到铜体外，对于后者，可考虑缩小孔径和增大通流面积。

（4）考虑用质量较好的操纵机构。如前所述，大部分厂的操纵机构不灵便，后使活动网活动不了，关键是操纵机构质量不好。釆用质量较好的操纵机构可大大提高整体运行效率。

（5）组织试验研究，制定有关标准与运行导则。对胶球系统的运行（清洗持续时间、周期、补球周期等）、胶球质地与循环水量、水质的关系等问题，组织试验研究，以指导生产。

（6）重视胶球的选购。各厂应选用与购买质量高和适合本厂的胶球，必要时进行对比试验，并加强对胶球质量的验收。

（7）积极来取措施，解决非胶球清洗装置系统自身的问题。对于影响胶球清洗正常投运的非胶球系统自身的问题，我们认为都是町以通过釆取一些技术措施加以解决的。如铜管泄漏，可针对具体原因，用相应的化学处理方法解决；凝汽器进水室涡流可考虑加导流板减小回流角；冬季循环水量低的问题可安排胶球清洗在高负荷时进行。

（8）通过交流评比，互相促进，共同提高。建议把胶球清洗工作作为机组考核评比内容之一，以期引起各厂重视，并通过定期交流，互相促进提高。

通过对各厂胶球清洗装置存在问题分析与总结，我们找到一些解决胶球清洗装置运行效率低的方法，并在实践中收到较好的效果。我们希望各厂在今后工作中继续总结经验，相互交流，进一步提高胶球清洗装置的运行效率。