胶球清洗装置系统配件制造中出厂管壁厚不均现象如何解决？

     胶球清洗装置系统配件制造中出厂管壁厚不均现象如何解决？一般情况下胶球清洗装置的壁厚不均，主要体现为螺旋状壁厚不均、直线状壁厚不均及头尾部壁厚偏厚、偏薄等。连轧工艺调整的影响是导致成品胶球清洗装置管壁厚不均的重要因素。譬如螺旋状壁厚不均成因是：

     1)穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因造成的壁厚不均，一般沿钢管的全长呈螺旋状分布。

     2)在胶球清洗装置轧制过程中定心辊打开过早、定心辊调整不当以及顶杆抖动等造成的壁厚不均，一般沿钢管全长呈螺旋状分布可以采取的措施是：

     1)调整穿孔机轧制中心线，使两轧辊的倾角相等，按轧制表给定参数调整轧管机。

     2)针对二种情况，根据胶球清洗装置出口速度调整定心辊打开时间，轧制过程中定心辊不要打开过早，以防止顶杆抖动，造成壁厚不均。定心辊开口度需要根据毛管直径的变化作适当调整，并考虑毛管跳动量的大小。

     为了减少这种情况的发生，在板材入库前就要对其进行检验。在胶球清洗装置系统配件焊接的时候也要注意焊接的情况。