胶球清洗凝汽器装置生产厂家在使用胶球清洗装置过程中的内部特点原因分析与选型

    胶球清洗凝汽器装置生产厂家在使用胶球清洗装置过程中的内部特点原因分析与选型。现代凝汽式汽轮机组几乎都采用胶球清洗系统来改善凝汽器的铜管的换热条件，因为胶球系统运行安全、经济、便捷而且效果明显。然而在胶球系统的运行中总是存在着收不着球或者清洗效果不明显的情况，这些问题可以通过分析影响胶球系统运行的几个因素进行讨论分析，以便加以解决。

循环水压力的影响

    循环水的压力由循环水泵提供，55MW机组所用循环水泵的出口压力为(0.15~0.20)Mpa左右，循环水经过循环水泵的出口经循环水管道进入凝汽器，由于水的粘滞性、管道的阻力、水的阻力等原因，进入凝汽器入口时循环水的压力下降到大约(0.06~0.08)Mpa,这个压力足以将胶球从凝汽器的入口送到出口。

胶球清洗——胶球泵输送能力的影响

    ①胶球泵是保证胶球系统正常运行的重要环节，其作用有两个：一是保证胶球要收的回来，就是要将胶球从收球网中抽出；二要保证胶球要送的出去，就是将胶球快速送到循环水的进口。因此胶球泵的出口压力一定要满足要求，我公司的胶球泵的出口压力一般在0.2Mpa,即使冬天运行变极循泵，其出口压力也在0.15Mpa以上，这个压力足以使回装球室内的胶球送到凝汽器循环水的进口。

    ②胶球系统中管道阻力的影响，胶球输送管路要求不宜有急剧转弯，投球管路应伸到循环水管中心，胶球泵的安装位置相对不宜过高，胶球筒应采用立式安装等，防止胶球窝存在管道及其他压力较低的地方，保证胶球准确快速送出去。

    ③胶球泵的进出口门要能够全开，不允许半开半闭，以降低管道的阻力，同时可提高胶球泵的运行效率。

    ④胶球清洗装置系统安装的影响，由于条件限制，胶球进出口管道的安装不和要求，管道弯头不够平滑，没有一定的弧度而且有明显的拐点增加了管程的阻力。尤其是胶球泵的出口管道与凝汽器的入口管道几乎是垂直安装，这样使胶球泵的出口水流不能与循环水的进口水流流向一致，增加了胶球在输送管道的停留时间。

胶球清洗——收球网板的影响

    收球网有两片网板组成，现在基本上采用“人”字行结构，顶部为迎水端，网板将整个循环水的回水完全遮挡，每片网板底部设有胶球出球口，胶球由此进入胶球泵参与循环。每片网板有一根可以旋转的轴控制，在胶球系统不运行的状态下，可将两片网打在冲洗位置，与水流方向成倾斜的“H”形状，此时水流对网进行反冲洗，在胶球系统运行时将网打到投球位置，此时两片网成“人”字形，胶球被挡在网上，在胶球泵入口负压的抽吸和水流的带动下，被送入胶球泵内循环。如果两片网关闭不严或者变形，导致两片网板间的间隙增大，将导致胶球从间隙中逃逸，出现胶球回收率低，经验证明两片网板间的间隙超过5mm将会出现逃球现象；另外每片网板和管壁的间隙也很重要，如果间隙过大同样会出现逃球现象，因此每次检修中网板位置的固定在很大程度上决定了胶球收球率的高低。