汽轮机组循环水系统胶球清洗装置与除氧器节能优化。分析电厂N600-24.2/566/566型汽轮机热耗率偏高的原因，对汽轮机本体、循环水系统胶球清洗装置、凝结器进行优化，介绍基本结构、优化方法，实施后热耗率明显下降。某电厂1*汽轮机型号为N600-24.2/566/566,超临界，一次中间再热，三缸四排汽凝汽式汽轮机。给水回热系统由3台高压加热器，4台低压加热器和1台除氧器组成。胶球清洗装置给水系统配备2台汽动给水泵和1台电动给水泵。冷端采用双背压凝汽器，开式循环水海水冷却。
循环水胶球清洗装置系统优化
循环水胶球清洗装置系统原采用翻板式滤网，该二次滤网对大物件及植物类。
图3改造前凝汽器抽真空管路示意图
清洗和阻隔作用比较明显，但对小贝壳等没有效果，停机后检查情况表明，钛管内部沉积有大量的小贝壳和胶球，这是导致胶球清洗装置无法正常投入，凝结器端差偏大的主要原因，改进措施是先用200MPa的高压水对凝结器钛管进行冲洗，并在循环水系统上增加了旋转二次滤网。
