减少胶球清洗装置的对策从胶球清洗设计、改造、检测及运行中说明分析

通过上述对胶球清洗装置产生原因及其对机组运行经济性和安全性的影响的分析可以看到,胶球清洗装置的存在威胁着机组运行的安全性和可靠性,同时也会降低机组运行的经济性。因此须从设计、改造、检修以及运行维护等各个环节对其采取有效措施,以期降低胶球清洗装置,提高机组运行的经济性和安全性。

1)胶球清洗设计中所采取的对策

(1)在冷却水管束设计中改进管束的布置,在管束结构中适当留有足够宽的蒸汽通道,这除了可以保证汽流均匀进入管束各区域外,还可保证部分排汽可直接通至凝汽器底部,以加热凝结水,减少胶球清洗装置;同时应使抽气口位置离开凝结水远一些,以减少胶球清洗装置;

(2)从凝汽器入口至抽气口的路径应力求直接,且有足够的流通面积,蒸汽进入管束的流速不超过40m/s～50m/s,蒸汽沿程阻力尽量小,以减少汽阻,降低凝结水的过冷度;

(3)合理选择凝汽器内的淋水装置,优化设计循环冷却水量;

(4)汽轮机排汽口与凝汽器的连接采用柔性连接,以防止运行中膨胀不畅导致空气的漏入;

(5)对于排入凝汽器的各种疏水、补充水、再循环水及其它附加流体,接至凝结器的位置一定要高于凝结水水位,好接至凝结器上部蒸汽空间,并装折流档板,防止冲刷冷却水管,以除掉这些水源中的空气,减少对凝结水溶氧及对过冷度的影响;

(6)利用锅炉连续排污对补充水进行加热,以减少补入凝汽器的补充水对凝结水的过冷却。一般凝汽器的补充水箱与除氧器、连续排污扩容器布置在同一平台处,因此可在补充水箱内加装一组管式换热器,由连续排污扩容器引出一管,将排污水送入换热器中作为热源,以加热补充水,然后再排入地沟。

2)胶球清洗改造中所采取的对策

旧式凝汽器通常均为非回热式的,冷却管束通道很窄,汽阻很大,可达1.3～2.0 kPa,这本身就可使过冷度达到5℃～10℃。对于这些老式凝汽器,胶球清洗装置与工况因素几乎无关,消除这种过冷现象唯一有效的措施是改造凝汽器冷却管束结构。
如:

(1)拆除一部分冷却水管(减少一部分冷却面积),让排汽可深入到冷却面中部,并留有足够的宽度,但不穿通,使蒸汽能沿着冷却面作均匀的分配,并使凝结水加热到排汽温度;

(2)在冷却管束中合理布置一些集水、排水元件;

(3)限制管束中汽流流速,使其尽可能不超过40m/s～50m/ s。

3)胶球清洗检修中所采取的对策

(1)对真空系统进行灌水查漏,重点检查凝汽器喉部、低压抽汽管路、低压缸轴封蒸汽进出管道焊口、低压缸法兰接合面、热井焊接处、凝结水管道法兰连接处、凝汽器水位计接头处、疏水扩容器焊接处、与热井连接的真空系统阀门等部位,并修补泄漏处;

(2)检查凝汽器内的淋水装置;

(3)对凝汽器水位调节器和轴封压力调节器进行检修;

(4)对抽真空系统进行检修,保证抽气设备的正常工作,以便运行时可及时抽出凝汽器内不凝结气体。

4)胶球清洗运行中所采取的对策

（1）保证真空部分的严密性

保证真空部分的严密性,防止空气漏入,同时正确配置抽气器。这不仅是为了维持凝汽器内的高真空度,也是防止凝结水过冷的有效措施之一。投运行轴封压力调节器,并将轴封压力控制在规定值内,以防止空气从轴封漏入,影响凝汽器真空。
（2）对凝结水水位及水质的监视与控制

为了消除运行中凝结水水位过高而造成的凝结水过冷却现象,一方面除了要求运行人员对凝结水水位严格监督外,另一方面可通过装设凝结水水位自动调节器和报警装置,使凝结水水位保持在正常范围内。同时,还可以利用凝结水泵本身的运行特性,采用凝汽器低水位运行的方式。
运行中凝汽器冷却水管腐蚀泄漏,会引起凝结水硬度超标,过冷度增大。若水质超标不严重,可在循环水入水口处放入木糠堵漏;若水质超标严重,则采取运行中降负荷半边凝汽器查漏方法堵漏或停机时堵漏。

（3）对冷却水的流量和入口温度调节和控制

冬季冷却水温较低时,为了消除或尽量减小胶球清洗装置并节约厂用电,应减小冷却水流量。当循环冷却水泵采用母管制连接时,可通过改变运行的水泵台数或者关小压力管道上的阀门来调节冷却水流量。如果循环冷却水泵采用单元制配置,需通过改变水泵工作叶片旋转角度来调节出力,或用改变电动机电极对的数目以改变转速来改变出力,或通过改变循环冷却水泵的工作台数来调节出力。对于具有空气冷水塔的机组,可通过调整运行中的多级变速风机的速度和和数量来控制冷却水温度,调节冷却水流速以获得零过冷度。
总结

     对于凝汽器内胶球清洗装置的问题,本文从各个方面分析了胶球清洗装置产生的原因,详细阐述了其对机组运行经济性和安全性的影响,并提出了减少胶球清洗装置的对策。在凝汽设备的运行监测中,胶球清洗装置是一个不容忽视的性能指标,因此应在设计、改造、检修以及运行维护等各个环节采取措施控制和消除胶球清洗装置,来提高机组运行的经济性和安全性

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