凝汽器胶球清洗装置参数、技术要求、检测及供应范围

凝汽器胶球清洗装置设备分类
     凝汽器胶球清洗装置主要由滤网，收球网等设备组成。
     二次滤网分有旋转反冲式(XFLM)和固定内旋式(GNLW);收球网分有单板型(DQW)、
(FQW)的漏斗型(LQW)等三种.
     设备型号编制
凝汽器胶球清洗装置中的设备型号由三部分组成，各部分之间用短横线隔开。
△-X-X
其中:
一部分表示设备名称，用大写汉语拼音字母表示;
二部分表示设备的主参数，用阿拉伯数字表示;
三部分表示设备改型设计的次数，用阿拉伯数字表示。
示例:

     1) XFLW- 1400- 1
表示旋转反冲式二次滤网，公称通径为1400 mm,一次改型设计。
    
2) GNLW-1400- -1
表示固定内旋式二次滤网，公称通径为1400 mm，一次改型设计。
    
3) DQW- -800
表示单板型栅格收球网，筒体公称通径为800mm。
     4) FQW-800
表示分流型栅格收球网，简体公称通径为800 mm.

     5) LQW- 800
表示漏斗型栅格收球网，筒体公称通径为800 mm.
     参数系列
二次滤网尺寸系列按其公称通径Dw(mm)划分，推荐为300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000,
1200，1400， 1600， 1800，2000 mm.
收球网尺寸按其公称通径Dr(mm)划分，推荐为300, 400, 500, 600, 700, 800， 900, 1000，1200,
1400，1600， 1800， 2000 mm.

定义
本标准
     采用下列定义:
收球率collected balis rate
胶球清洗装置在设计的运行条件下，投下规定的胶球数，清洗凝汽器管子，正常运行30 min后，收
球15 min,收回的胶球数与投入运行的胶球数的百分比。

技术要求
设计和投运

     机组在正常运行条件下，正常投运胶球清洗装置应能保持凝汽器冷却管洁净，对新机组，冷却管
的清洁系数可达到0. 80以上，对水侧结硬垢的冷却管也能减缓结垢速度。
     当循环水一次滤网净水效果良好，凝汽器水室中死角已消除，凝汽器系统处于正常状态，在设计
的运行条件下胶球清洗装置的收球率达90%以上。
    
在设计工况下，旋转反冲式二次滤网水阻应小于4900Pa.二次滤网中排污管口流量通常不超过
二次滤网总流量的10%，二次滤网外壳应设有相应的进出口连接法兰，以适应电站布置的需要。二次滤
网总装后进行试运转，应保持运转正常。滤网工作5~10 min,网壁上的积污应能排除。
     在设计工况下，固定内旋式二次滤网，直通型的水阻应小于4900 Pa,弯管型的水阻一般应小于
6800 Pa.对半蝶阀转轴应有足够刚度。
     收球网一般设计成活动式。收球网的水阻应小于3900 Pa.收球网网板的驱动可选用电动、液动、
气动或手动。但应采取制动措施，避免网板在水流冲击下晃动。
     胶球应耐磨、质地松软和有弹性.胶球的气孔应均匀、孔间连通、吸水性强，湿态球的视密度应
与水密度相近。千态胶球球径应一致,在水温5~45C运行时,球径涨大应小于2 mm,以后保持稳定。使
用期内不老化。运行中胶球球径应比凝汽器管子内径大1~2 mm.
     投运胶球数取单侧凝汽器单流程管子数的8%~14%.
     控制系统应有手动和自动，应具有足够的传递扭距或压力，能正常动作，实现正确控制.

     胶球泵应有足够的扬程和流量,泵进口连接管路应严密，以保证胶球正常运行。胶球输送至凝汽
器进口水管的插入管段应逆水方向布瓷。由胶球输送泵到凝汽器进口的热水回流量不应大于1%的循环
水流量。对50MW以下机组可适当增加。
     加球室容积应大于系统投球所占空间的3倍。加球室应设有可供排气和排水的管道。
     胶球清洗系统中阀门开启与关闭应灵活、方便、阀门不卡球。
     胶球清洗装置中主要零、部件的大修周期应与汽轮机组一致。
     胶球清 洗系统和凝汽器应注意清理，保持清洁，不可堆积垃圾和杂物。
材料

     设备主要零 部件所用的钢材和焊接材料必须具有质量合格证书，或应符合相应的材料标准规定。
     工作在水介质中的主要零部件应采用不锈钢(如1Cr13之类材料，对海水工作的如采用
1Cr18Ni9Ti之类耐腐蚀的不锈钢),或其它耐锈蚀材料，胶球清洗装置中一般的零部件可采用碳钢,但需
考虑防腐蚀措施。
     设备加工制造和安装应符合图样及技术条件要求。
     设备受 压件施焊必须由合格的焊工担任。
     纵焊缝的对口错边量应不大于钢板厚度的15%，且小于1.5 mm.环焊缝的对口错边量应不大于
钢板厚度的20%,且小于3mm.相邻简节纵向焊缝距离不小于100mm.焊接前应清除施焊表面、油污、
铁锈和其它影响焊接质量的杂物。焊后，必须清除焊缝上的溶渣和两侧的飞溅物。

     焊缝外形尺寸应符合图样要求，焊缝应平直、均匀，与母材应圆滑过渡;焊縫和热影响区表面不
得有裂纹、弧坑、夹渣和气孔等缺陷.
     焊缝咬边深度不得大于0.5mm,咬边连续长度不得大于100 mm,焊缝两侧咬边的总长不得超过
该焊缝长度的10%。
     各部件表面、通道、孔道均应平滑无毛刺。
     收球网网板在冷作和焊接中应尽力避免内应力的产生，并在组装前尽量消除应力,网板应有足够
刚度，减少变形。按设计图样要求加工和装配，保证活动网板转动灵活并无窜动现象。网板与简体圆弧，
要较好吻合，大间腺不得超过4mm.网板栅距要适当，以防漏球、卡球。
     齿轮设计及加工应符合GB/T10095的要求，齿轮精度-般要达9级。齿轮表面须经热处理，提
高其硬度，并采取防腐蚀措施，以期耐磨和耐蚀。齿轮装置应按设计要求进行安装，使齿轮啮合良好,工
作平稳、噪声低。
     轴和滚动轴承装配应符合GB/T275的规定。二次滤网中的滚动轴承应确保密封。
     10承压部件应进行水压试验，接合面和焊缝不得泄漏.
     外购件必须有质量 合格证。
     成套供应范围
胶球清洗装置成套供应范围，应包括胶球清洗装置各部件及相应技术文件.前者包括二次滤网(系统
中不设有，则不包括)、收球网、加球室、胶球泵系统中所需阀门、控制仪表，后者包括产品规范性能、
安装、使用和维护说明书、合格证明书。
检验和试验
     按胶球清洗装置要求对设备主要尺寸和焊缝外观进行检查。
     按胶球清洗装置要求对网板转动灵活、到位进行检查。
     对滤网启动正常与否进行检查。
     胶球清 洗装置中受压部件应进行水压试验。内压部件，试验压力为工作压力的1.5倍，外压设备，
试验压力取0.196MPa(表压)，水压保持10min并确认所有焊缝和接合面无泄漏。
     如果买方要求进行收球率试验，则需装置在电厂投运后进行。