胶球清洗装置系统性能清洗的措施有哪些？

     胶球清洗装置系统性能清洗的措施有哪些？火力发电厂大型机组设备在经过长期运行后，都会产生一定的能量损失。其中凝汽器铜管内壁在出现结垢后，一般会进行停机清洗，不仅工作量大、工期长，而且工作环境恶劣。但采用胶球进行自动清洗不仅可以使机组不必停运，还能减轻劳动强度，由此提高了生产率，而且可以随时进行清洗，并保持凝汽器的良好运行状态。通过对凝汽器胶球洗清洗装置系统性能进行优化分析，提升机组的运行性能，从而取得良好的经济效益。

     对于胶球清洗装置系统管道的布置需要保持简洁化，并且使管路尽量平直而简短，弯管数量也要尽量减少,确保管内平清无阻。而对于凝汽器进水室与出水室应设计成圆弧结构，使胶球不会产生滞留或卡死。在采用进口部件安装于胶球清洗的关键部位后，使其结构更为合理。而对于收球网与装球室的优化改进之处，则是对其壳体部分采用了耐腐蚀的材料与处理措施，例如用天然橡胶作为表面衬胶，使整体进行硫化处理，并在其外部涂抹防锈漆。
     还有将胶球清洗装置装球室的切换阀改为电动控制，使其不仅能够进行收球、换球，还能实现运行控制功能，使机构更灵活便捷，而且不卡球。
     Z后，为了使胶球清洗收球网的水阻大、磨损大、导流不稳，以及维护困难等问题得到根本性解决，将其设计成活动栅格式与旋摆自锁式结构，这使胶球运行后不仅可以通过栅板将胶球收于网板处，还可在停止清洗时，使网板旋转保持与水流方向一致，从而减少了水阻，同时还对网板杂物得到有效清除。这一改进方式的优点为在于其不仅克服了收球网的普遍性缺点,同时还能确保其表面平滑性，既不卡球、夹球，而且强度与刚性均表现良好。而且与此同时，网板驱动装置也进行预警措施处理，避免网板在水流冲击下产生振动。此外，骨架与网芯也具备足够强度，胶球硬度富有弹性，同时达到了耐腐蚀的要求。

     综上所述，通过对电厂机组中的凝汽器胶球清洗装置系统进行优化分析，不仅可以提高投运率，使其获得良好的清洗效果，尤其是使凝汽器可以在真空状态下保持较高的水平发挥，从而降低了机组的汽耗率，使电厂Z终达到了节能减耗的目的，同时也创造出了非常可观的经济效益。