凝汽器胶球清洗装置目前国内使用形式及铜管腐蚀及防护海绵胶球的使用？

        最早凝汽器胶球清洗装置的使用来源于国外电厂，我国技术人员通过引进凝汽器胶球清洗装置而研发出国内特点的胶球清洗装置，凝汽器胶球清洗装置主要由二次滤网，收球网，胶球，分汇器，装球室，胶球泵，控制柜等装置组成，凝汽器是发电厂重要设备之一，铜管在长期运行过程中，管内壁易结垢，传热效果会显著降低，进而影响发电机组的效率和出力。      凝汽器铜管胶球清洗装置是目前国内外最常用、最有效的清洗凝汽器铜管的方法，它能在机组正常运行过程中清洗铜管。经常保持凝汽器铜管清洁度是提高机组效率最简单、最有效的办法。

        但是问题也来了，凝汽器铜管的使用长久使用往往会出现铜管腐蚀现象，这种情况如何解决，做好防护。采取加强循环冷却水的加药管理、保持铜管清洁、管板刷漆联合阴极保护、镀膜等防护措施,使凝汽器腐蚀冶理取得了一定的效果。

凝结器汽侧抽气管积水

        (1)表征：当凝结器汽侧空气管积水时，凝结器甲、乙汽侧空气管的管壁及腔室疏水管的管壁的温度相对于正常时约低，而射水抽气处抽气器的外壁温度则相对升高。

        (2)原因：当凝结器汽侧空气管积水时，使抽气器空气管的通流面积相对减小，导致凝结器真空缓慢下降。造成凝结器汽侧空气管积水的原因可能是机组启动时，抽气器空气管疏水不及时;季节变化(如天气变冷)；抽气器倒拉水进入空气管。

        (3)处理：当确证为凝结器汽侧空气管积水造成凝结器真空缓慢下降时，机组人员应迅速汇报班、值长，然后进行凝结器空气管拉水工作。此项工作不是经常进行的，因此，应做好相应的安全措施之后，再开始进行操作，具体的方法是：

        ①汇报值长同意，若机组负荷为100MW则适当将负荷减至80MW运行，记录工作前的有关参数(真空、排汽温度、轴封压力等);

        ②缓慢关闭该机组运行中的射水抽气器空气门，注意真空下降的程度，必要时适当将机组负荷减少部分;

        ③当空气门关完之后，稍开真空破坏门停留时间不超过60秒，紧接着又迅速关闭真空破坏门;

        ④迅速将射水抽气器空气门全开，恢复至正常状态;

        ⑤汇报值长，将机组负荷加至100MW运行即可。