胶球清洗装置典型实例分析运行过程中故障处理？

         对于刚初出茅庐用户下面胶球清洗装置运行中故障处理分析对于你们有很大的用处，某600MW亚临界汽包炉1号机大修中：   

         1）现场检查情况见图，其中的凝汽器的TP304不锈钢管内壁结垢普遍，呈深灰褐色，个别管结垢呈浅蓝色或褐黄色；对凝汽器换管随机割管，管内水垢分两层结垢，外层疏松易脱落；内层结垢紧密，质地坚硬，内层水垢呈灰白色；

         2）对凝汽器不锈钢管取样进行垢量分析结果见图，其最高结垢量达395.96g/m2，测试垢厚度约0.5mm，按DL/T 1115-2009《火力发电厂机组大修化学检查导则》结垢评价标准为二类，接近三类。

         3）刮取管内垢样进行成分分析见图，从分析结果看，主要成分包括钙44.36%，镁1.02%，硅3.13%等易形成硬垢的成分，此外还有磷、锌、铁等成分应是阻垢剂成分和腐蚀产物在管壁内沉积的产物；

         4）查阅电厂原水全分析数据见图，电厂循环水原水为弱碱性水，硬度和全硅含量均较高，根据朗格利尔饱和指数判断原水浓缩至3倍后有明显结垢倾向；

         5）查阅电厂年度循环水处理情况和分析报表，循环水采用加阻垢缓蚀剂和杀菌灭藻剂处理，浓缩倍率控制在3倍内；根据电厂运行报表计算日常阻垢缓蚀剂加药量在5~10mg/L，循环水中总磷控制在2~4mg/L，余氯控制，在0~0.2mg/L，浊度在5~20NTU范围波动；

         6）从垢的形貌看，外层水垢较粗糙，易脱落，有软垢附着在壁上，证明胶球清洗装置胶球投运有不正常的情况；查阅电厂胶球清洗装置胶球投运、收球等记录，亦未达到100%；

         7）阻垢缓蚀剂质量检查静态试验：加阻垢缓蚀剂15mg/L阻垢率为79.59%，加25mg/L阻垢率为89.17%，药剂阻垢率偏低；

         8）腐蚀试验：加入20mg/L阻垢缓蚀剂并浓缩至3.5倍，对Q235碳钢（循环水的输水管道为Q235碳钢）的腐蚀速率为0.3452mm/a，超过标准。

凝汽器管道结垢原因是：

         1）未完全按评价试验给出的加药量进行加药(试验要求加药量20mg/L，实际加药量为5~10mg/L)，易导致管内结钙、镁和硅垢等硬垢。

         2）原来杀菌灭藻处理采用人工投加次氯酸钠方式，后来采用人工投加三氯异氢脲酸方式，余氯控制在0~0.2mg/L偏低，且未投加其它非氧化性杀生剂和黏泥剥离剂，导致管内滋生微生物产生黏泥。

         3）胶球清洗装置中清洗胶球投运有不正常的情况，产生的黏泥等软垢未及时清除，易在管内沉积成垢；

         4）循环水浊度波动大，最高达20NTU，高浊水中悬浮物低流速时易在管内沉积。