山东兴达2×150MW热电联产凝汽器胶球清洗装置技术说明
1、总 则
1.1 本技术规范适用于山东兴达新能源有限公司2×150MW热电联产项目2台南京汽轮机厂CC150-13.24/535/535型汽轮发电机组配套的胶球清洗装置。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方保证提供符合本规范和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3 如投标方没有对本技术规范提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本技术规范的要求。
1.4 在签订合同后，因技术规范标准和规程发生变化，投标方有权以书面形式提出补充要求。具体项目由招投标方共同商定。
1.5 本技术规范所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6 本技术规范经招投标方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。
1.7 在合同签订后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
2、设备安装及使用条件
2.1 汽轮机制造厂： 南京汽轮机厂
2.2 冷凝器 N-9000-1
制造厂： 南京汽轮机厂
流程数 2
冷却水循环方式： 闭式
水阻(新管) 50Kpa
设计压力 0.6Mpa
进出水管规格 DN1400（1420×10）
数量 2
循环水进口压力 0.14-0.3Mpa
循环水进口温度 夏季33℃（冬季65℃）
冷却水管规格
冷却水管材质： 316L
2.3 循环水：淡水
设计流量： 9000～20t/h
2.4 循环水泵
流 量 9000～19000 m3/h
扬 程 17～25m
3、设备规范
3.1 设备名称：凝汽器胶球清洗装置
3.2 技术规范
3.2.1收球网
型式： 立式布置法兰连接倒V式
型号： SF-1400
公称通径： DNl400mm [D1420x10]
收球网长度： 2000mm
运行水阻（关闭／开启） 小于3kpa
栅格间距： 7mm
网板轴材质： 1Crl8Ni9Ti
两网板夹角度数： 45°
电动推杆执行机构
每台收球网所配电动推杆执行机构数量： 1台
每台电动推杆执行机构电功率： 1.5 KW
电动推杆执行机构电压： 380V
收球网内部格栅材质： lCrl8Ni9Ti
收球网内部格栅厚度： 2mm
3.2.2二次滤网
型式： 角式布置法兰连接
型号： EW-1400
公称通径： DNl400mm
收球网长度： 2700mm（该值为暂定值，具体尺寸需和设计院确认）
水阻： ≤300mmH2O
滤芯材质： 1Crl8Ni9Ti
3.2.3 装球室
型号： ZQ-24
智能型电动执行机构
装球室内部部件材质 lCrl8Ni9Ti
出入口规格： DN100、PN1.0
3.2.4胶球泵
型式： 卧式
型号： 125QJ-21
流量： 90m3／h
扬程： 21m
转速： 1460r/min
轴封密封形式 机械密封
泵轴材质 lCrl8Ni9Ti
轴套材质 lCrl8Ni9Ti
叶轮材质 lCrl8Ni9Ti
泵体材质 Q235
密封胶圈材质 ZQS—300
出入口规格： DN100、PN1.0
电动机轴功率／电机功率／型号 9.24/11KW/YX3-160M－4
电动机电压： 380V
转速： 1460 r/min
电动机绝缘等级： F级
电动机防护等级： IP54
3.3 本系统一台机组2侧胶球清洗共用2台胶球泵。
3.4 用途：凝汽器海绵胶球清洗是借助水流的作用将大于冷凝管内径的海绵胶球挤进凝汽器冷凝管，对冷凝管进行擦洗，维持冷凝管内壁清洁，保证凝汽器设计换热效率不下降，从而维持凝汽器的端差和轮机背压；同时避免冷凝管内壁腐蚀，改善运行条件，延长机组寿命。
4、技术要求
4.1设备性能要求
4.1.1 机组在正常运行条件下，正常投运胶球清洗装置应能保持凝汽器冷却管洁净。在使用冷却塔的循环水系统中，冷却水经过多次循环，水中钙、镁离子浓度很高，如果没有胶球清洗系统持续运行维护，会在冷凝管内壁逐渐沉积，最终在管束内壁形成硬质结垢。结垢一旦形成，会很难清除，除了降低传热系数，影响冷凝器的真空度和背压外，还出于垢下腐蚀的产生，大大缩短管束的使用寿命。因此，胶球清洗系统应每天定时清洗，以持续维护冷凝器管束清洁。投标方提供的产品实现设定程序后自动进行定时清洗。
4.1.2 在凝汽器冷却管内水流速>1.7米／秒胶球清洗装置连续运行1小时，收球半小时的收球率在97％以上。
4.1.3 收球网按活动栅格式收球网设计。
4.1.4 胶球具有一定硬度并富有弹性，胶球的气孔无效均匀、孔间连通吸水性强，湿态球的比重与水相近，胶球在进入水室后从水室底部至顶部分层均匀悬浮，从而保证能清洗底部至顶部的每一根冷却水管。在水温5－35℃运行时，胶球球径涨大不超过1mm，且在运行期间保持稳定，以防止胶堵塞冷却水管。连续运行能防止管束内壁硬质结垢的生成，保持冷凝管清洁。
4.1.5 为适应系统连续运行，泵体与电机为一体式，具有宽流道、低转速、体积小、适合长时间连续运行的特点。胶球泵有足够的扬程和流量，泵进口连接管严密，以保持胶球正常运行，胶球输送至凝汽器进口水管逆水方向布置，以保证胶球在冷凝器水室中的均匀分布。
4.1.6 装球室容积大于投球所占空间的3倍，装球室设有电手动切换阀和可供排气和排水的管道及阀门。
4.1.7 胶球清洗系统中，装球室投、收球实现自动程序控制，具有电动、手动两种操作方式。
4.1.8收球网的三通器、装球室上设置观察窗。管道上的球阀的壳体为铸钢，阀芯及阀杆为1Crl8Ni9Ti，并有手操功能。胶球泵入口管上设置手动球阀(招标方自备)，装球室进、出口管上设置电动球阀。
4.2 设备制造要求
4.2.1 设备制造加工和组装应符合图样及技术条件要求。
4.2.2 设备承压件施工焊必须出合格的焊工担任。
4.2.3 各部件表面、通道、孔眼均应平滑无毛刺。
4.2.4 收球网网板为格栅结构，网板全部采用手工安装，螺栓固定，整个网板无焊接应力和变形的产生，同时避免由于焊接带来的耐腐蚀性能的下降。按设计加工和装配，网板主轴的轴承采用自润滑轴承，保证活动网板转动灵活并无窜动现象。网板与筒体接触处圆滑。根据胶球尺寸和水流情况选取最佳网板栅距7mm，以防漏球、卡球。
4.2.5 设备设计及加工符合电力部标准DL／T581－95T和国标的有关规定。
4.2.6 外购件采用具有良好社会信誉的并经招标方审查认可的知名企业优质产品（详见供货范围）。
4.2.7 采用螺旋直行程推进机构，消除网板在水流作用下的颤动。
4.2.8 采用一个执行机构驱动两个网板，同时确保网板运行中的同步。
4.3 设备材质要求
投标方向招标方提供的设备主要零部件所用的钢材和焊接材料具有质量合格证书，符合相应的材料标准。
4.3.1 胶球清洗装置工作时在冷却水介质里的零部件，包括收球网板、二次滤网网芯、主轴、装球室中网芯等全部采用耐腐蚀性能极佳的不锈钢材料（1Cr18Ni9Ti）。
4.3.2 装球室的切换阀采用不锈钢材料（1Cr18Ni9Ti）。
4.3.3 管路中的球阀的轴和球芯的材料均为不锈钢材料（1Cr18Ni9Ti）。
4.3.4 胶球清洗装置中收球网、二次滤网和装球室壳体采用碳钢，与水接触的内表面进行防腐处理。防腐效果投标方向招标方承诺保用30年，10年内因防腐层脱落造成的设备损坏，投标方承担一切责任。
4.4设备控制要求
4.4.1 每台机两套胶球清洗装置由一套PLC程控装置控制，留有DCS控制通讯接口，实现远方、就地两种操作方式。
4.4.2 投标方配套提供控制设备，如：电动装置、电动执行机构等，要详细说明其型号、厂家和数量、工作参数等指标(数据)。
4.4.3 投标方提供详细的系统，包括：控制方案、系统配置、逻辑设计等。
4.4.4 胶球泵、电动执行机构选用的电动机全部为密封电机，F级绝缘，并具有防潮功能，接地明显、可靠、规范，电缆要有阻燃护管。
4.4.5胶球清洗装置应配置控制柜，控制柜采用不小于1.5mm不锈钢材质，密封等级不低于IP4X，招标方仅提供三相四线交流电源和直流220V电源。
4.4.6交流接触器、按钮、指示灯、中间继电器等电气部件采用西门子、施耐德、ABB公司系列产品。电动机保护采用电子式马达保护器。
4.5 仪表和控制方案：
4.5.1自动控制单元采用AB、西门子系列PLC产品(配套编程器一套，软件一套，数据线一套，可以方便用笔记本进行上、下传程序)，控制单元留有到DCS控制接口信号。本系统采用全自动运行方式，定时自动控制网板反洗。控制装置用以控制胶洗系统中的电动执行机构，电动阀门的开关及显示。随控制柜提供的各类开关、按钮、指示灯、继电器、接触器等电气元件质量可靠，信号正确，指示信号和报警信号显示无误，控制柜内接线规范，所有接线加装接线槽盒。在满足使用要求的前提下，电动执行机构选用常州电站辅机总厂产品（配双力矩开关）。装置包括“程控”与“手控”两种方式操作。“程控”方式的控制采用可编程控制程序控制器，控制器采集各输入点信号(包括泵的开关、电动执行机到位情况及电动阀门的开关位)决定PLC的输出，完成一整套清洗过程。“手控”、“远方”方式时将实现闭锁。所有执行机构、电动阀门、胶球泵，均可单独操作，并且他们的状态都由相应的信号灯在就地柜上显示出来。
4.5.2 控制系统应能对以下事件报警：
?电动执行机构电气过载
?控制/程序故障
?胶球泵故障
4.5.3 招标方仅提供380VAC三相三线制电源。
4.5.4电动装置、电动执行机构采用非侵入智能一体化电动阀门装置，选用常州电站辅机总厂施耐德、中国罗托克执行器有限公司、扬州爱博德公司产品，配供执行机构的球型铰链和连杆及固定螺栓等附件。
所有电动装置、电动执行机构在力矩值上留有高一个等级的余量（动作力矩应大于设备运行时最大负荷时的力矩，余量至少为50%）。
4.5.5压力表，选用防振不锈钢压力表，直径不小于100mm，配供仪表阀门，材质不低于06Cr19Ni10,仪表阀门采用深圳飞托克、潍坊远东自动化仪表阀门公司产品。
4.5.6控制柜和动力柜采用户外型不锈钢结构，安装在就地，外壳防护等级应至少为IP55。控制柜承受的工作环境温度为-20℃-70℃之间。柜体内安装轴流风机和照明灯。控制柜板材厚度保证有足够的强度，能经受住搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然应力。板材厚度不小于2mm。采用密封防尘的双层门结构，具有防尘、防水、防寒等性能,箱体和盘体设密封门，显示及操作设置于箱内的安装板或内门上，制作和安装工艺精致美观。
控制柜颜色采用国际漆膜标准色卡GSB05-1426-2001的75B 05（海灰）标准供货。
4.6 表面处理和油漆
4.6.1 所有碳钢表面采用喷砂除锈处理,处理等级达到GB8923 中规定的Sa2.5级后,表面再进行防腐处理。
4.7 投标方的责任
投标方负责整套控制系统的完整性，招标方只提供电源至投标方的控制机柜内，投标方所供的控制系统即可投入运行。
5、质量保证和试验
产品设计和制造按照国家或相关国际标准进行，材料和部件选择符合相关国家标准。
5.1质量保证
5.1.1投标方产品设计和制造按照国家或相关国际标准进行，材料和部件选择符合相关国家标准。投标方向招标方所提供设备完全满足本技术规范所提的技术要求。质量保证期限为设备试运合格后十二个月。
5.1.2投标方向招标方所提供设备是技术先进，成熟可靠的全新产品，在设计、材料选择和工艺上无任何缺陷和差错，技术文件及图纸的内容正确、完整。
5.1.3投标方对于部分需要分包项目及外购件，应负责对其进行质量跟踪及售后服务，并符合本招标书的要求。
5.1.4 胶球清洗装置的制造质量按DL/T581-95〈凝汽器胶球清洗装置〉标准执行，招标方应参加设备验收，投标方提供试验报告。
5.1.5投标方确保设备的制造质量,现场安装调试及试运行期间发现的质量问题由投标方免费负责解决。
5.2 试验
5.2.1 出厂试验要求
投标方在设备出厂前进行人工检验,检查其是否符合本技术规范的要求,包括水压试验、性能试验、渗漏试验，轴承密封性能检验等。受压部件水压试验压力为设计压力的1.5倍，保持30min，所有焊缝和结合面无泄漏。
5.2.2 现场安装及试验
5.2.2.1要设备安装时，投标方派人到招标方现场指导安装,并无偿解决安装过程中出现的由于设备设计和制造原因所造成的缺陷。
5.2.2.2 设备安装完毕后,由投标方派人指导调试及试运行,并做收球率、收球网阻力和程序控制试验，使之达到设备的性能要求。该项目为无偿服务。
5.3 性能保证
5.3.1 收球率≥97%（总收球率，投球数按凝汽器单流程管束数10%计）。
5.3.2 收球网投运正常时阻力:不大天300mmH2O。
5.3.3 设备能满足机组年运行大于6000小时的要求。
5.3.4 设备使用寿命保证30年。
6、供货范围
6.1每台机组配1套胶球清洗装置，1套胶球清洗装置主要包含以下供货项目：
说明：上表中第“2”项配套法兰的型式和尺寸符合GB/T 17241.6—1998 （PN1.0 DN1400）的规定。
6.2 本技术规范2台机组配供2套胶球清洗装置
