电站供水系统包括技术供水、消防供水及生活供水。技术供水主要为机组轴承和空气冷却器、主变压器提供冷却水，采用压力钢管取水，自流减压供水的方式，为保证水质，设有滤水器，安装在机组冷却水系统减压阀与冷却水控制总阀之间。三台机组采用单元供水的方式，各机组供水母管之间通过联络阀连接，平时此阀关闭，联络供水时开启。机组冷却供水控制总阀随机组的启、停实现自动开启和关闭。为了防止冷却器堵塞，机组和变压器冷却水系统要定期进行正、反冲运行方式的切换，滤水器要进行定期排污。

  全自动滤水器排污过程通过PLC控制实现了定时排污、差压排污、手动排污的三种排污状态，定时起动排污滤水器电控箱中的可编程按定时排污方式自动运行，运行人员通过PLC可编程控制器设定内部时间继电器定时起动减速机和排污阀。即减速机启动，排污阀随即开起。达到定期排污的作用，定时启动时间为5分钟，间隔时间为5小时，排污完成后自动关闭；5小时后上排污阀开启排污，间隔时间为5分钟，排污完成后自动关闭。下、上排污阀依次循环进行排污。替代了原来由运行人员的定期工作中专门规定每周所做的定期工作，手动进行滤水器清扫，打开排污阀，手动启动滤水器电机，大大减轻了人员的劳动强度，提高了工作的可靠性。

  差压控制起动滤水器在过滤工况运行，当其进、出口水压力差△P大于等于差压控制器的设定值时，差压控制器发出开关量信号，电控箱自动投入排污状态。届时可编程内部差压计时器进行差压排污计时，同时发出信号控制减速机电机运行，下排污阀打开，滤水器下排污“排污阀全开指示”信号灯亮。排污结束时可编程自动控制减速机停止运行，下排污阀关闭。“排污阀全关指示”信号灯亮。若△P值持续不低于差压控制器设定的返回值时，则可编程继续发出排污信号，进行排污。当差压排污时间到达计时器定值时，则可编程发出“差压过高”报警信号，“差压过高”指示灯亮。冲洗运行停止，等待检修。这样避免了，长时间机组轴承冷却水压降低，导致轴温升高等不安全现象，更严重的会导致轴温过高保护动作造成非停或烧毁轴瓦等事故。手动控制起动由设在电气控制柜上的按纽手动控制减速机和排污阀的开启。当需要手动启动或者自动控制回路故障时，能够及时启动滤水器，全自动滤水器在实际运行中也存在和出现了一些异常，由于排污阀关闭时污物堵塞，排污阀关不严的现象，排污阀关闭线圈通电发热，滤水器处于长期排污状态，对滤水器本身和机组冷却造成一定的危害。要求运行人员不定期的对设备进行巡回检查，发现问题及时解除，排除故障。 

　　全自动排污滤水器还实现了减速机出现故障或过力矩，排污阀过力矩，差压过高时均设有安全保护措施和故障报警及相应指示等故障保护功能和通过电脑进行监控功能。 运行规定及注意事项 正常运行时，全自动排污滤水器PLC控制箱控制方式把手切“就地控制”位置，以自动定时排污为主，手动排污为辅。当发现滤水器前后压差偏大或告警时，运行人员应进行手动排污操作。机组运行中，上排污阀和下排污阀不能同时打开，以免造成进出水压降低。全自动排污滤水器下部小阀门为滤水器检修排水阀，正常在关闭位置。

   机组冷却水系统滤水器在发电机组安全运行中起着至关重要的作用，直接关系到机组各轴承冷却水质，全自动滤水器在老电站设备改造中发挥着积极的作用，全自动滤水器投入运行，提高了机组冷却水可靠供给，适应和满足了机组各轴承冷却器对水质的要求，特别是在汛期，入库流量大，水质差，机组满负荷、长周期运行，机组经济可靠运行和安全发供电提供有力保障。