胶球清洗装置是火力（核）发电厂凝汽器自动清洗非常重要的设备。在凝汽器冷却管路中，任何微小杂质沉积形成的水垢都会降低换热效率，引响凝汽器的真空度，使汽轮机排汽压力的增大，导致发电机组发电量减少。保持凝汽器真空，只有控制凝汽器冷却管的清洁，提高凝汽器的换热效率，对提高整个机组的热效率是一个非常重要的环节。 胶球在循环水进出口压力差的作用下洗刷冷却管内泥沙污物，对冷却管内进行一次抹擦，使冷却管内壁泥沙污垢随着水流带出系统，胶球在冷却水水流的带动下以跳动撞击形式通过凝汽器冷却管，在此过程中胶球撞击擦洗换热管内壁泥垢，从而起到了清洗冷却水管内壁沉积的污物和水垢，避免微生物的生长，防止腐蚀的作用。确保了冷卸管内壁清洁，保证了良好的换热效果，提高了机组发电效率.火力发电厂的凝汽器是冷却汽轮机排汽并凝缩或凝结水的热交换器。由于冷却水是利用循环水，故会在铜管内结垢和附着微生物等，从而导致传热效率降低并直接影响到整机效率，以及因附着物质的腐蚀作用造成铜管漏泄，危及设备的安全运行。因此，凝汽器铜管的清洗和除垢是火力发电厂重要的节能降耗项目之一。为了防止此类问题的发生，需要定期地对凝汽器进行清洗，借以提高凝汽器的清洁度。目前国内各电厂应用较多的方法是运行中的反冲洗，即在降低机组负荷、凝汽器单侧运行的工况下，水流逆向冲洗凝汽器，冲洗时间一般不超过20～30min，并控制低压缸排汽温度不超过50～60℃。当管板堆满污物时，水流逆向冲洗凝汽器特别有效，但反冲洗后杂物留在二次滤网内侧，仍需人工手动清理；虽然对管内结垢有缓解作用，但除垢效果并不明显。为了抑制铜管中微生物的生长，一般是采用向冷却水中加氯的方法，同时采用胶球清洗。胶球清洗系在设备停运或降低机组负荷、凝汽器单侧运行时进行，用气压喷枪造成约为0．SMPa气压，使胶球通过铜管，清洗管内壁。胶球通过管内的速度越高，清洗效果越好。然胶球清洗作业性能良好，作业时间也短（全部清洗约2日）.