国内目前的胶球清洗装置系统基本上都是依照德国公司的“A”字型结构胶球清洗系统。该胶球清洗装置系统被广泛应用在电厂、工业行业、石油炼化、酒店、大型商场等。文中所说的捕球器是指收球网，发球器是二次滤网，蓄球器是装球室装置，分离器是指分汇器。
目前国内胶球清洗装置系统存在的问题主要是胶球清洗效果较差；胶球逃逸，损耗严重；机械装置容易损坏及维修，保养成本高，难度大等。针对这些问题，以色列CQM公司推出了ATCS自动胶球清洗系统，解决了上述所有问题。
现就上述问题的成因做个简要分析及简述CQM胶球清洗系统的解决方案：
1、胶球喷射数量
胶球喷射数量是确保清洗效果重要的条件。根据目前国内胶球系统的配置，一般大机组的胶球清洗装置所配置的胶球数量约500颗左右(单侧单流程冷却管根数的7-13%),而且不能同时发射。如此少数量的胶球无法确保装置投运时各区域的管子都能得到清洗；
目前国内胶球装置的运行模式为：胶球泵-装球室-注球管-凝汽器-收球网-胶球泵，胶球清洗装置在一个时段内不断地循环清洗，此时胶球处于整个循环回路中。出现中间区域的铜管不断地被摩擦清洗，而周边或角落的铜管不管清洗持续时间多长，都不能得到有效清洗；(这也就是部分凝汽器中间区域铜管易磨损损坏的原因之一)。
CQM公司的胶球清洗系统，能够单次喷射铜管数量的45-50%的数量，从而确保所有铜管得到清洗，不留死角。
此图为CQM胶球清洗系统在60万千瓦机组上收球室，单侧铜管大约16,000根；一次发射的胶球数量为7,200颗左右。球的直径为25毫米。
2、收球率
收球率是胶球清洗装置系统运转是否正常的指标之一。由于流场问题、收球网板问题、出球口问题、胶球泵问题，胶球循环管路问题以及垃圾影响等造成系统收球率比较低。结果是胶球系统的积球、跑球两个方面比较严重，除了不能有效清洗，还对环境产生污染，对下游设备尤其是冷却塔造成很大影响。
当然，高收球率本身只有在胶球喷射数量(铜管数的40%以上)确保的情况下才有意义。
CQM公司的胶球清洗系统的创新设计确保胶球零逃逸。此为CQM系统的工作原理图，其中捕球器的创新设计确保了胶球零逃逸。
3、设备能耗，维修保养等方面对比(请见下表)
CQM-ATCS胶球清洗系统与其它类似胶球清洗系统的比较
CQM-ATCS胶球清洗系统：
1、使用高压水泵产生强大水流进行喷射，将胶球与水送入系统。
2、在设定固定频率后，胶球被一次送入凝汽机(热交换)系统，并且散开进入所以管道进行清洗。
3、系统是无移动部件设计。PLC程控系统设定清洗。系统无需连续喷射。高压水泵只在收，发胶球状态时工作，其余时间为停止状态。电脑全自动控制运行，达到节能目的。
其它类似胶球清洗系统：
1、采用离心泵24小时工作，泵将胶球从捕球器用压力循环送至喷射点。
2、胶球碰到泵的转子，导致胶球容易破损。一次喷射的胶球数量很少，从而进入管道进行清洗的胶球数量不足。
3、连续被泵喷射的胶球一直受到硬水的影响，所以需要经常更换。离心泵的不间断运行产生高能耗。离心泵业击打胶球导致破损。
捕球方法:
CQM-ATCS胶球清洗系统:
1、捕球器安装在主水管的外测，而捕球点在捕球器的尾部。内部配置有很多圆孔设计的圆柱型网。不易腐蚀。
2、二次滤网的网眼面积总和是主水管横截面积的3.5-5倍以上。这能保证前后压差几乎为零，而且胶球不易过早破损。
3、圆柱型网上所设计的特别大尺寸的圆孔确保捕球器不会被堵塞。
4、网上的圆孔(8-10mm设计)防止胶球“逃跑”进入水循环系统。
5、捕球器的无移动部件设计，免除了不断维修与保养的需要。
6、人空门(一个检修口在主盖子上，另一个在捕球器的背面)设计在主水管外侧使得检修非常简单，快捷和方便。
其它类似胶球清洗系统：
1、捕球器设计在主水管里面。捕球点在捕球器的中央。捕球器里有两个机械旋转的钢材料捕球翼。捕球器非常容易被快速腐蚀
2、过虑网的横截面积大是主水管横截面积的1.5倍。捕球翼需要不停的清洗和保养。胶球很容易破损，捕球过程非常困难。
3、平窄，拉长设计的通道非常容易堵塞。
4、捕球器里的狭窄方形的通道设计，导致胶球被卡住或者“逃跑”到主水管形成阻塞。
5、捕球翼的机械旋转设计需要不断维修，保养。
6、捕球器上检修口被设计在主水管的中间，使维修保养异常困难。如果需要更换部件，需要将整个捕球器从主水管拆下来。
以上CQM-ATCS胶球清洗系统的独特设计和理念，因而可以确保冷凝管完全清洁，凝汽机始终处于接近设计值状态运行，从而达到节能效果，第三方性能试验可以得出结论，CQM-ATCS胶球清洗系统的应用，可以有效降低端差平均0.8，提高真空平均0.42KPA。
