胶球清洗装置安装施工方案、各项措施及安装图

1、设备现状

1,1冷凝器参数

型式:分列二道制表面式

冷却面积:560m2

冷却水量:1748m2/h

冷却水温:27C

铜管直径:φ20Xlmm

铜管长度:3800mm

铜管数量:2288根

1,2胶球清洗装置系统现状

现有胶球清洗装置系统二次滤网为WE型固定网.水流外旋清污.自清污能力差.现有二次滤网无

清污能力.导致循环水流量受阻.影响胶球清洗系统正常投运;收球网为固定漏斗型.无反.

洗功能。胶球清洗系统投运初.收球率基本满足要求随着运行时间的增加.收球网板污物也随着

增加.导致收球率下降.使冷凝器铜管内壁产生污垢.铜管换热量减少.机组真空下降.形

成恶性循环;装球室、分汇器、阀门陈旧老化.无法修复:原胶球泵及电机挪用至2#机.

现无胶球泵及电机:管路冗长弯多.系统阻力大等。以上因素使1#胶球清洗系统收球合格率不

足10%.冷凝器真空降低。汽机汽耗值增加.发电量降低.给电厂安全、经济、平稳运行

造成极不利影响。

鉴于以上原因.厂部决定利用#1机组停机机会.对#1机

组胶球清洗系统进行改造.方案措施如下。

2、胶球清洗装置改造方案

胶球清洗装置改造主要部件

2,1更换现状二次滤网为电动旋转二次滤网。电动旋转二次滤网自清污能力强.网芯旋转.

刮污板.反向水流从网芯内向网芯外侧反冲洗清污。

2.2更换现装收球网为翻板收球网。翻板网的网板设计收球角度、反冲洗角度和运行角度.

确保收球网无水阻运行.自清污能力强.网板设锁动装置.确保收球网不跑球。

2,3原胶球清洗装置系统采用的装球室因不能修复.需更换。

2,4原胶球清洗装置系统中的两只分汇器老化严重.需更换。原系统中的球阀.由于长时间没操作.己严

重老化.更换为五只同规格的蝶阀。

2,5将原冗长弯多的系统管路改为简短流畅的管路系统。

2,6安装新胶球泵及配套电机。

3、胶球清洗装置施工方案

3,1本项目为外协工程.施工时间为48小时.施工前汽轮机后汽缸排汽温度应降至规定值.

冷凝器铜管清洁度应由化水人员检查合格.各系统及准备工作已完成.具备胶球清洗系统改造的

施工条件。

3,2停机前三天拆除原分汇器、装球室及系统中不影响运行的部分管路、阀门、停机前拆除原二次滤网支架;安装单位做好人员、设备、材料及工具的落实工作。

3,3停机前三天，安装单位应做好收球网支架焊组.做好各法兰联接垫片.焊好二次滤网、

收球网安装用的吊耳.做好起吊用绳套.拆除原二次滤网支架.做好停机安装前的一切准

备工作。

3,4.安装的48小时内.拆除原二次滤网、收球网.安装新二次滤网、收球网.安装二次滤网

的排污管及排污阀.安装二次滤网进水管短管.安装冷凝器胶球进水管及阀门.安装收球网、

出球口接管及阀门。

3,5.开机后6天内做好胶球泵、装球室、分汇器安装及系统管路联接。

3,6.阀门和法兰的安装

阀门安装必须具有产品合格证.阀门外观检查应无缺陷.开闭灵活。

清除阀广]的封闭和其它杂物。

阀广的开关手轮应放在便于操作的位置.阀门]的操作机构应无卡涩现象.开关程度指示标志

应正确。

4、法兰的安装:

4,1法兰密封面及密封垫片应进行外观检查.不得有影响密封性能的缺陷存在。

4,2法兰端面应保持平行.偏差应不大于法兰外径的1.5%.且不大于2mm。不得采用加偏

垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法.消除法兰接口端面的缝隙。

4,3法兰连接应保持同轴.螺栓中心偏差不超过孔径的5%.并保证螺栓能自由穿入。

4,4垫片垫片尺寸应与法兰密封面相等。

4,5严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓.再焊接法兰焊口的方法。

4,6法兰连接应使用同一.规格的螺栓.安装方向应一致.紧固螺栓时应对称、均匀的进行、

松紧适度。紧固后丝扣外露长度;应不超过2-3倍螺距.需要用垫圈调正时.每个螺栓只

能用一个垫圈。

4,7管道连接和管道与设备连接.不得用强力对口;可用加长管子.加偏垫或多层垫等方法

来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

设备及系统安装尺寸见图一、图二

。

5、各项措施

组织措施

5,1.施工时间:48小时

5,2.施工地点:主厂房0米

5,3施工需用的工具及设备原则上由安装单位自带.协商后可由电厂提供.施工前汽机车间。

5,4负责提供下列施工工具:

电焊机及焊把两套

氧气一乙炔切割具两套:

氧气8瓶乙炔2瓶

2吨手动葫芦四个φ12钢丝绳20米绳卡12个

相关扳手、撬棍及其它工具。

6、施工需用的材料

6,1

φ57钢管6米(收球网安装支架)。

6,2

φ108钢管18米(系统管路改造)

。

6,3

DN100的90°冲压弯头12个。

6,4

3mm厚橡胶板4平方米

。

6,5结421焊条30kg

7、#1机停机后降低排汽缸温度措施

系统间隔措施

7,1.主蒸汽系统:

7,2隔离门及旁路门关闭严密。

7,3电动主汽门及旁路门]关闭严密。

7,4自动主汽门及旁路门关闭严密。

7,5调速汽门]关闭严密。

8、疏水系统:

8,1主蒸汽疏水门全部打开。

8,2隔离门、电动主汽门、自动主汽门的疏水门全部打开。

8,3一二三段抽汽管疏水门全部打开。

8,4一二三段抽汽门]疏水门]全部打开。

9、抽汽系统:

9,1主厂“房0米一段抽汽母管电动阀关闭严密。

9,2管路夹层二段抽汽截止阀关闭严密。

9,3低加进汽门]关闭严密。

10、汽封系统

10.1,汽封总门关闭严密

10.2.汽缸前后汽封关闭严密

11、停机后的设备系统方式

11.1,汽温度降至60"C前.保持三台循环水泵、一台凝结水泵正常运行.开启凝结水再循

环门及喉部喷雾门.关闭低加进水门及直通门.热水井水位保持在12-1/3之间。

11.2,汽缸排汽温度降至60°C时.停一台循环水泵和停凝结水泵运行。

12、汽缸排汽温度降至60°C时.循环水系统状态；

12.1.冷凝器进水i]关闭严密.如关闭不严在阀门处打盲板。

12.2,冷凝器出门关闭严密.如关闭不严在阀门处打盲板。

12.3.开启凝汽器水室放水门。

12.4.开启循环水进出水管空气门。

13、安全措施

进入现场的施工人员.应熟知施工内容及施工方法.在施工负责人的带领下进行施工.施工

人员必须佩带安全帽.穿工作服.需要安全带时必须带安全带.施工期间严禁喝酒.现场严

禁抽烟.精神不振者严禁施工。

14、交叉施工安全措施

14.1.交叉作业现场工作人员.行走时需确定前方有无危险后在通知其他工作人员知道后

方可通过。

14.2,禁止上下同时工作.上方施工作业时.下方5米范围内不得行人或工作。

14.3,在检修或更换安装设备时.必须检查起吊、登高等工具.确认安全可靠的情况下.

方可使用。

14.4,严禁高空抛物防止掉落伤人或损坏设备。

14.5,工作人员注意力集中、认真工作。

15、高空施工安全措施

15.1.凡作业高度距地面2米以上.即为高空作业。

15.2,高空作业至少2人以上.严禁1人单独工作。

15.3.登高作业前.必须检查梯子、架板是否牢固.检修工具是否完好.不允许使用损坏

的工具.特别是有裂纹的螺丝.扳手等工具。

15.4.使用梯子时坡度不宜过大.与地面夹角不能大于60度为宜。要有人扶梯。

15,5,人员在梯子上工作时不可移动梯子。

15.6梯子或架板.上严禁多人工作.不得向架板.上放置较多的材料或备件。

16、电焊、气割安全措施

电焊安全措施

16.1.焊工持有合格证.才允许工作。

焊_工应穿帆布工作服.戴工作帽.上衣不准扎在裤子里。口袋须有遮盖.脚面应有鞋罩.以

免焊接时被烧伤。

16,2.在易燃易爆材料附近焊接时.其小水平距离不得小于5米.要采取用围屏或石棉布

遮盖、备有足够合格的消防器材等可靠安全措施。

16,3,在梯子.上只能进行短时不繁重的焊接工作.焊接时离梯顶应不少于1米.禁止等在梯子

的高阶梯上进行焊接工作。

16,4.在潮湿地方进行焊接工作时.焊工必须站在干燥的木板上.穿橡胶绝缘鞋。

16,5.固定或移动式电焊机必须有良好的接地。

16,6.电焊工作所用的导线.必须使用绝缘良好的电缆线.如有接头时.应连接牢固.并

包有可靠的绝缘.连接到电焊钳上的一-端.至少有5米为绝缘软导线。

16,7.电焊工离开工作场所时.检查现场应无火种留下.

17、气割安全措施

氧气、乙炔瓶的使用

17,1氧气、乙炔瓶距离明火及焊接工作场至少10米.气瓶附近严禁吸烟.以免发生事故。

17,2,在连接减压器前.应将氧'(瓶的输'气阀门开启四分之一转.吹洗1-2秒钟.然后用用

的扳手安上减压器.工作人员应站在阀门连接的侧方。

17,3,氧气瓶内的压力降到0.196千帕.不准再使用。

17,4,氧气阀门只准使用门扳手开启.不准使用凿子、锤子开启。乙炔阀门]须用特殊的扳手

开启。

17,5.在工作地点.多只许有两个氧气瓶:一个工作.一个备用。

17,6,使用中的氧气瓶和乙炔瓶应垂直放置并固定起来.氧气瓶和乙炔瓶的距离不得小于8

米。

17,7,严禁使用没有减压器的氧气瓶.禁止装有气体的气瓶与电线相接触。

17,8,在焊接中禁止将带有油迹的衣服、手套或其他沾有油脂的工具、物品与氧气瓶软管及接

头相接触。

18、减压器的使用:

18,1、减压器的低压室没有压力表或压力表失效一概不准使用。

18,2、应先把减压器和氧气瓶连接后.再开启氧气瓶阀门.开启阀门不准猛开.应监视压力.

一面气体冲破减压器。

18,3、减压器冻结时应用热水或蒸汽解冻.禁止用火烤。

18,4、减压器如发生自动燃烧.应迅速把氧气瓶阀门关闭。

18,5、减压器须长时间停用时.须将氧气瓶的阀门]关闭。工作结束时.须将减压器自气瓶上

取下.由焊工保管。

19、橡胶软管的使用

19,1、橡胶软管应有足以承受气体压力的强度.氧气软管须用1.961兆帕的压力试验.乙炔

软管须用0.49兆帕的压力试验。两种软管不准混用。

19,2、橡胶软管的长度一般为15米以上。两端的接头(一端接减压器.另一端接割枪)必

须用特制的卡子卡紧或用软的和退火的金属绑线扎紧.一面漏气或松脱。

19,3、在连接橡胶软管前.应先将软管吹净.并确定管中无水后.才许使用。禁止用氧气吹

乙炔气管。

19,4、使用的橡胶软管不准有鼓包、裂纹或漏气等现象。

19,5、乙炔的橡胶软管如在使用中发生脱落、破裂或着火时.应先将焊枪的火焰熄灭.再停

止供气。氧气软管着火时.应先拧松减压器上的调整螺杆或将氧'(瓶的阀门关闭.停止供气。

19,6、氧气和乙炔软管在工作中应防止沾上油脂或触及金属溶液。禁止把氧'(和乙炔软管搭

在高温管道和电线上.或把中的或热的物体压在软管上.也不准把软管放在运输道上.不准

把软管和电焊用的导线敷设在一起。

20、气割操作规程.

20.1、去处割件表面上的污垢、油脂、氧化铁皮等。

20.2、将氧气和乙炔调节到所需的压力。

20.3、根据所割工件的厚度检查射流形状及长度是否合适。

20.4、正确选择割嘴的大小及切割压力。

20.5、点火后的预热焰应采用中性焰.焰心的长度应调节到芯心直径的3倍为宜。

20.6、割嘴在预热及切割时.工件离焰心的尖端2-5毫米为宜。

20.7、切割操作时.速度要均匀.割嘴的倾斜角度应根据割件厚度适当掌握.当气割一段

时间后.需要移动位置时.应先关闭氧气.待移动好后再重新切割。

20.8、回火时.应立即关闭乙炔阀.后关闭氧气阀.使回火熄灭.并要检查原因.采取防

止措施。

21、气瓶的搬运

21.1气瓶搬运应使用门的抬架或手推车。

21.2全部(瓶的气门都应朝向一-面。

21.3为防止气瓶在运输中滚动.应将其可靠地固定住。

21.4不论是已冲气或空的气瓶.应将瓶径.上的保险帽和气门]侧面连接头的螺帽盖盖好

后才许运输。

21.5运送氧'瓶时.必须保证气瓶不沾油脂、沥青等。

21.6严禁把氧气瓶及乙炔瓶放在一起运送.也不准与易燃物品或装有可燃气体的容器一起运送。

22、胶球清洗装置吊装安全措施

22.1.使用的导链、钢丝绳.吊耳应牢固.灵活。

22,2.在吊装过程中.严禁外工作人员从吊装重物下穿过.停留.并严禁外工作人员靠近。

22.3.在吊装重物时所吊装重物上严禁站人。

22,4.吊装时.安装单位应设人指挥.并设职吊装安检员。

22.5.不准在设备上方吊重物。

23、起重工具安全要点:

钢丝绳:

23.1使用钢丝绳时.必须检查有无毛刺短丝.防止伤手。并同时掌握其短裂破损情况以

确定是否可用.或调换新绳。

23.2、在操作过程中.应随时防止钢丝绳与电焊线接触。同时亦应防止钢丝绳与供电缆线

接近.以避免事故的发生。

23,3葫芦:葫芦在使用前应仔细检查.并确认:刹车无故障.螺旋轴头上有开口销或铆钉.

滑轮和链条没有损坏.链子无扭转部分.机械转动部分正常.且转动部分已经上油润滑.方

可使用。