采用胶球清洗装置凝汽器冷凝器系统安装运行情况分析

      采用胶球清洗装置凝汽器冷凝器系统安装运行情况分析，胶球清洗装置系统可在不停机的情况下使凝汽器铜管保持一定的清洁度，获得较低的端差和较高的真空度。投与不投胶球清洗系统，影响真空度约1%～3%。以华东电网内12.5万kW机组为例，若胶球清洗系统正常运行，每台机组一年可节省标准煤3000t,同时还可减少停机或减负荷清扫凝汽器的次数，但从华东电网内13个电厂44台12.5万kW及以上容量机组的胶球清洗装置进行调查结果看，半数以上使用状况不尽理想，

二、影响胶球清洗装置系统正常

运行的原因

1.胶球清洗装置系统设备方面的问题

      (1)胶球泵的出力不足电厂2台12.5万kW机组，因胶球泵扬程小而影响胶球的正常循环；半山电厂的12.5万kW机组，当循环水量大时，需2台胶球泵串联运行才能维持正常运行。胶球泵需通过定期维修以保持其性能，淮北电厂强调泵轮与卡圈的间隙一定要调整合理，否则会影响泵的出力。

      (2)收球网与管壁不密合活动收球网网板与循环水管壁之间间隙一般要小于6mm,但由于加工粗糙或网板变形，运行中水中杂物嵌塞在该间隙中，以及反冲洗后网板不能恢复到原位等原因致使该间隙过大，引起跑球。有的厂为防止跑球，将网板焊死，活动网变成了死网，不能收球，也不能反冲洗，只能靠人工清理垃圾，因而影响胶球清洗系统的正常运行。此外收球网的栅间距也容易因加工粗糙或变形而不均匀，栅距大也会跑球。

      (3)收球网活动不灵由于活动不灵，运行人员往往在投运后不进行反冲洗和收网，使活动网失去优点，长久不活动，因锈蚀而变成了死网，有的厂甚至将操纵机构点焊死。

收球网活动不灵的原因有：

1)网板活动部件锈蚀，阻力增加；

2)网板上积有垃圾，网板前后压差增大，增加了开关的阻力；伺服机构作用力偏小，裕度不足，阻力稍有增加即不能动作；

3)操作机构可靠性差，易损坏。

      (4)固定收球网的下端弯头堵球固定网的出口弯头截面相对较小，易堵球。

      (5)胶球质量欠佳，选用不严胶球清洗系统运行好坏与胶球的比重、大小、质地等关系很大。胶球密度要求与循环水的密度大致相同，这样胶球才能随机地进入凝汽器管。国外生产的优质胶球不仅直径有不同规格，而且硬度也分档，按循环水流量，即凝汽器管内的水速大小来选用不同硬度的胶球。国产胶球生产无质量标准，订货时仅以尺寸要求。目前胶球大小、硬度不一，胶球太硬，卡在铜管内不易通过，方的太软，容易卡在栅栏上或跑球。

气设备及胶球清洗装置系统方面的问题

      (1)循环水中杂质多循环水中杂质是影响胶球运行的大障碍，尤其是江河水中夹杂大量水草、塑料薄膜、蚌壳、螺丝与小石子，由于一、二次滤网不严而进入凝汽器。进入凝汽器的杂物，有的封住铜管口、有的堵在铜管里，有的堆在收球网上，塑料薄膜则贴在凝汽器管板上，所有这些都影响胶球通过，并使收球网前后压差增大，部分胶球嵌在收球网栅上，网栅前后压差再增大，甚至使网栅变形损坏。

      (2)凝汽器钢管泄漏铜管微漏的电厂一般采用锯末堵漏，为了保住堵在漏处的锯末，通常都停用胶球清洗系统。

      (3)循环水圣小当循环水流量较小时，会引起胶球穿越铜管的能量不足而堵在管内。田家庵和谏壁电厂均反映冬季水量小时胶球清洗系统无法正常运行。

      (4)凝汽器进口水室存在涡流凝汽器‘进口水室内有涡流时，部分胶球在水室内打旋，通过铜管的球量减少，影响清洗效果和收球率。

      (5)凝汽器管板涂环氧树脂引进堵球为了保护凝汽器铜管的胀口、防止泄漏，有些电厂在凝汽器管板上涂环氧树脂等保护层，涂料不免漏入管口，引起堵球和卡球。

3、胶球清洗管理方面的问题

      胶球清洗系统在刚投运的一段时问内运行正常，收球率能达到95%以上，以后逐渐恶化，主要原因是多方面的，但重视不够和管理不善也是其中之一。

      (1)运行无规章、管理无制度对胶球清洗工作，除部分电厂订有条例和考核办法外，大部分电厂都无明文规定，也无考核制度，操作人员无章可部，运行自由度很大，管理人员又很少过间，即使发现问题也缺乏有效管理办法.此外，运行人员配备欠妥，领导缺乏检查。

      (2)缺少日常检查和定期维修共185个电382台机组的凝汽器胶球清洗系统进行调查，其中222台机组使用胶球清洗系统，绝大部分都运行良好，其重要经验之一是定期维修。每月的维修时间分别为15h和8h,定期检查收球网的机械联动部分，以保证网板位置正确，避免跑球。而国产设备的网板及操作机构由于机械加工粗，经常卡涩。即使安装在某电厂60万kW机组上的Taprcgge公司二代产品，也因管理不善而收球率很低。

      4、对胶球清洗装置系统的运行缺乏科学指导胶球系统运行不仅与胶球的密度、大小、质地有关，而且与胶球的数量、清洗持续时间、清洗周期、补球周期等有关。这些因素都应有相互配合的佳值，各厂应根据本厂条件有所差异。据国外资料，胶球投入数约为铜管数的10%～15%,在正常水量下每根铜管每5min被清洗一次。如12.5万kW机组的铜管数为12076根，投球1200～1800只，每侧600～900只，实际投入的胶球约为200～500只。补球周期国外通常每月一次，国内无明确规定，有些电厂每周一次、有些电厂一月一次、大部分电厂无规定。

三、改善胶球清洗装置系统运行状况的建议

      根据在各厂进行的调查情况和目前的实际状况，为保证胶球清洗装置系统的正常运行，使其发挥应有的作用，提出几点建议。

1、加强管理

      各厂要重视胶球清洗装置的管理工作，健全组织，制订岗位责任制、运行和日常保修细则、与奖励挂钩的考核办法；加强检查和健全运行、技术记录，通过科学管理来确保胶球清洗系统的正常投运和有效运行。

      电厂对凝汽器胶球清洗装置系统很重视，胶球清洗班，负责全厂清洗装置的运行和维修。由于精心维护和保养设备，系统设备都处于良好状态，收球率保持在90%～100%。

2、冷却水必须进行净化

      冷却水中的机械杂质是影响胶球清洗系统正常运行的重要因素，各厂要根据实际情况完善一、二次滤网；利用江河水作循环水的电厂，未装二次滤网的一定要设法补装；闭式循环水的电厂，为除去补给水中的杂质和周围环境渗入的杂质，好也装设二次滤网；对新建电厂必须安装二次滤网。

3、研制和采用性能更好的二次滤网

      二次滤网型式很多，但部分类型的二次滤网排污能力差，即使目前许多电厂采用的排污能力较强的旋转反冲式二次滤网仍存在二点不足：一是传动大齿轮完全浸泡在水中，易锈蚀，损坏；二是滤网孔径大(中7～48),过滤效果不佳.建议将大齿轮移到简体外或将大齿轮用不锈钢制造；缩小滤网孔径，增大通流面积。机组的二次滤网孔径只有4mm,而阻力仅50kPa(500mmH?O)。

      目前，国外主要有三家制造厂生产二次滤网是由4个圆柱形网芯组成，运行时可逐个进行反冲洗：GEA的二次滤网由一个锥形网芯组成，网芯内中沿全长有一个箱形垃圾吸收器，反冲洗时滤网转动，用凝汽器出口水流来反冲洗；Norair的二次滤网由一个带有切向进口的圆柱形网芯组成，可在线反冲洗，用部分进水将垃圾推到排水管中，建议科研和制造部门研制性能更好的二次滤网。

4、胶球清洗装置设备有待改进，质量须按标准验收

      据反映，胶球清洗装置设备的网板加工比较粗糙，材料刚性也不足，运行后缝隙增大，造成漏球、跑球。目前制造厂无技术标准，电厂也无验收标准。建议今后按热工研究所编制的胶球清洗装置技术条件和胶球清洗装置的验收标准验收。

5、采用质量较好的操作机构

      大部分电厂的操作机构不灵便，关键是操作机构质量不好.

6、组织试验研究，制定有关标准和运行导则

      对胶球清洗系统的运行(清洗持续时间、周期、补球周期等)、胶球质地、循环水量、水质的关系等问题组织试验、研究，以指导生产，并制定胶球质量标准和胶球系统运行导则。

7、重视胶球的选购

      各厂应选用适合条件的高质量胶球，必要时进行对比试验，并加强对胶球质量的验收。

8、积极采取措施解决非胶球清洗系统的问题

      对于影响胶球清洗装置正常投运的非胶球系统的问题，如铜管泄漏、凝汽器进水室的涡流、循环水量问题、固定锥形网出口弯管堵球问题可采取一些不同措施予以解决，以保证胶球清洗系统的正常运行。