凝汽器胶球清洗收球率低的原因分析及解决措施

       凝汽器胶球清洗收球率低的原因分析及解决措施，针对发电厂#3汽轮发电机组凝汽器胶球清洗装置冬季运行中收球率低的问题进行了分析，并提出了改进和完善措施，确保了汽轮发电机组安全经济运行。

1凝汽器胶球清洗装置设备介绍

       我公司#3汽轮发电机组是亚临界一次中间再热、单轴、高中压合缸、双缸双排汽、抽汽凝汽式汽轮机，型号C300-16.7/538/538,凝汽器形式如表1所示。#3机组为开式循环，SF系列凝汽器胶球清洗装置，配置5台48LKXB-20立式单级单吸导叶内体可抽出式混流循泵，每台循泵额定供水量10000t/h。

凝汽器胶球清洗流程图如图1所示。

       但到冬季时收球率逐渐降低，有时基本上收不到胶球。通过查找、试验，终解决了影响凝汽器胶球清洗装置收球率低的主要问题，保证了收球率在90%以上，降低了凝汽器的端差，确保了凝汽器真空，机组经济运行得到了保证。

3凝汽器胶球清洗装置原因分析：

       (1)收球网不严、破损或被异物卡涩等；

       (2)凝汽器水室聚集有空气，胶球漂浮在顶部；

       (3)凝汽器进、出水室管板侧被杂物堵塞，胶球无法进入凝汽器钢管进行循环；

       (4)收球网侧、胶球泵入口管口被异物堵塞，造成胶球无法进入胶球管道；

       (5)投入的胶球直径偏大，无法通过凝汽器钢管；

       (6)凝汽器水阻大或胶球泵扬程低，水循环无法建立；

       (7)凝汽器胶球清洗装置管路设计不合理，如弯管较多、安装高度、管路较长等；

       (8)凝汽器胶球清洗装置长期停用时，管路内壁不光滑、污泥堵塞等；

       (9)误操作，胶球清洗过程中运行人员误开收球网等。

4凝汽器胶球清洗装置原因查找及处理：

       因凝汽器胶球清洗装置春季、夏季、秋季正常运行，收球率可达95%以上，所以基本可排除收球网不严；凝汽器进、出水室管板侧被杂物堵塞，胶球无法进入凝汽器钢管进行循环；收球网侧、胶球泵入口管口被异物堵塞，造成胶球无法进入胶球管道；投入的胶球直径偏大，无法通过凝汽器钢管；凝汽器水阻大或胶球泵扬程低，水循环无法建立；胶球清洗管路设计不合理，如弯管较多、安装高度、管路较长等原因。

       凝汽器胶球清洗收球率低都是发生在冬季，因此重点在运方上找原因。经比较，冬季较夏、秋季循泵运方变化较大。为经济运行，夏季一般运行4台循泵，秋季运行3台循泵，而冬季正常运行2台循泵，负荷低时只运行1台循泵。初步判断原因为循环水压力及水量降低造成凝汽器水室形成漩涡造成聚集有空气，胶球漂浮在顶部，从而影响收球率。

       通过试验也进一步证明了判断，经多次观察、试验，调整循泵运方后数据如表2所示。

       通过表2可看出，随着循泵运行台数增加，凝汽器的进口压力升高，进、出口差压增大，收球率大大提高。

       但为保证机组经济运行，冬季不可能3台循泵运行，使胶球清洗装置在2台或1台循泵运行时也能够正常运行是现实问题。胶球清洗是依靠凝汽器进口与出口之间的差压进行的，进、出口差压越大，胶球在凝汽器不锈钢管中堵塞的可能性就越小。在循环水母管压力一定的情况下，出口阀开度越大，凝汽器进、出口差压越大，凝汽器出口管的虹吸越好，凝汽器进、出口差压也越大。因此，可以通过调整凝汽器出口阀达到调整水量及压力的效果。

2台循泵运行工况下调整出口阀试验如表3所示。

       由表3可看出，调整未清洗侧出口阀开度，从而增大清洗侧压差，胶球清洗装置同样可正常运行。

根据上述试验，要求运行人员在进行凝汽器胶球清洗装置时按下述要求执行：

       (1)进行凝汽器胶球清洗前先将凝汽器两侧进口滤网冲洗一遍。

       (2)在2台循泵运行情况下，将未清洗侧出口阀开度关至30%(1台循泵运行时将未清洗侧出口阀开度关至20%),将清洗侧出口阀开足并检查虹吸正常。

       (3)投入胶球(每次不低于1000个)进行清洗，清洗40min后将装球室切换阀切至收球位置再收球30min。

       (4)清洗结束后恢复出口阀至原开度，清点胶球数目，统计收球率，如发现变形的胶球，应将其剔除。

       按上述要求进行冬季胶球清洗后，在循泵运行2台或1台时，收球率一直稳定在90%左右。

5结语

       通过分析、试验，解决了影响#3机组冬季凝汽器胶球清洗装置收球率低的问题，保证了收球率在90%以上，降低了凝汽器的端差，确保了凝汽器真空，机组经济运行得到了保证，为节能降耗做出了贡献。