胶球清洗装置系统凝汽器运行情况分析

       胶球清洗装置系统凝汽器运行情况分析，2号机组上安装了一台胶球清洗凝汽器铜管装置，经多次运行表明，清洗效果显著,凝汽器清洁度保持在80～82%之间，端差平均下降7℃(其空平均提高20毫米汞柱左右),省煤节电，改善了劳动条件，保证了机组满发超发，为国家作出了应有的贡献。

       一台N25—35—1型，凝汽式，出力25000班，凝汽器为N-2000一1型对分双流层表面式，冷却面积2000米2,冷却水量为5600吨/时。山于循环冷却水取自河水，水中夹带污泥，杂物附着在铜管内壁上，至使凝汽器其空易于恶化，特别在夏天其空经常低于650毫米汞柱(端差有时高达20℃),故只能减负荷运行或被迫停机用人工清洗。人工捅洗一次需10余人工作15小时以上，劳动强度大，且清洗一次后端差又很快上升，局面被动。

       胶球清洗装置系统一般由胶球输送装置、回收滤网、加球室等组成。清洗前将球投入加球室中，然后开启输送装置把球送入凝汽器冷却水入口管中，球便与水一道通过铜管，完成清洗任务后，在冷却水出口管上被回收滤网捕集，之后又被输送装置送至加球室，于是完成了胶求的整个循环。

       依胶球输送装置的型式不同，清洗系统大体可分为以下三种：

1、特制离心输送胶球泵系统(如图3)。

       该凝汽器胶球清洗装置系统适用于各种冷却水系统，特别适用于闭式循环，与水力喷射器系统比较节约厂用电，不需压力较高的水源，也不会受到水压变化的影响。系统简单，运行操作方便。

2、水力喷射器系统：(如图4)

       水力喷射器在现場可自行加工易于实现，对开式循环的电厂，由于冷却水入口压力低，采用带喷射器的系统较为经济，特别是当厂内有压力水源(大于4公斤/厘米2)时，就更适用。过去国内几个试验电厂大都采用此系统。

3、在循环泵入口加胶球系统：(如图5)

       该胶球清洗装置系统仅能适用于闭式循环电厂。胶球加在循环水泵的吸入侧，利用循环水泵进行胶球的冲洗循环。

       虽然此系统简单，不需另加胶球输途装置，但胶球磨损大，易丢失，因此国内外术见采用：

图1特制水泵系统

1.集球网2.特制胶球泵3.装球室

图2水力喷射器

1.集球网2.水力喷射器装球宝

图3向循环泵入口加胶球系统

1.集球网2.装球空3.循环泵

图4压力增大泵系统

1.胶球  2.集球网 3.闸室  4.筛笼 5、6.转换闷  7.压力增大泵

4.其它系统；

       在上述前两种胶球清洗装置系统中，由于循环水回水量仅为循环水量的0.4%左右，所以不致造成冷却水温的明显提高。但在门本资料上有介绍：为了防止冷却水温提高对传热的影响，价推荐如图4所示之系统。

       这种系统虽然避免了冷却水温的略微升高，但系统上阀门过多，要求自动化水不较高，否则运行操作频繁，四个转换阀经常动作也易于损坏。在工业上简未见到应用的实例。然而，对于小型凝汽器和热交换器来说，采用胶球连续清洗系统后，冷却水温的提高影响传热效率的问题应引起注意。