胶球清洗装置胶球泵、凝结水泵存在失压因素、原因分析与预防处理措施
胶球清洗装置胶球泵、凝结水泵存在失压因素、原因分析与预防处理措施。
(1)胶球清洗装置胶球泵内或吸入管内留有空气以及管路漏气。如果在启泵前没有把入口管和泵内的空气排尽或在运行当中入口管阀漏气,泵在运行过程中就会出现“气缚”现象,也就是说，在泵内或入口管内有空气时,胶球泵、凝结水泵的自吸能力降低。
(2)吸上扬程过高、系统总扬程与泵的设计扬程不符、泵的选型不当、其他雾部件安装工艺不良或出现损坏,如泵体叶轮磨损或松脱，都会引起胶球泵、凝结水泵出力下降、效率降低。
(3)吸入管中压力小于或接近汽化压、灌注高度不够。具体表现为:泵内、入口管阀门故障或堵塞(包括凝结器热水井、胶球泵、凝结水泵入口滤网);凝结器动水位剧降;入口水温过高。这些现象的出现都会不同程度引起胶球泵、凝结水泵出现汽蚀现象造成泵体震动并发出噪音,流量下降,出口压力下降。
(4)在凝泵的各处密封中，轴端密封作为动密封形式,密封难度较大，是凝泵泄漏的重点控制部位。石门电厂3,4号机凝泵轴端密封采用配套生产的350/400AEF-300型机械密封,其密封水压力和流量要求为,密封水压:0.4~0.6MPa,密封水量:0.8~1.2t/h。密封水采用闭式水提供,从理论上讲闭式水完全可以满足2台凝泵的密封需要。但是如果在运行当中密封水调整不当，就极易引起凝泵从轴端处漏进空气,造成凝泵在运行当中出现压力和流量下降。
(1)发电部设备巡视管理制度执行不到位,没有严格按照设备巡视制度的有关规定进行巡视。A,B凝泵密封水长期调整不当经常发生密封水大量外流，使密封水压力、流量不足,凝结器就地水位与DS.显示水位不相符等现象长时间没有被发现。
(2)由于安装和铜管质量存在问题，3号机凝结器铜管在运行当中经常出现破损和断裂现象(某次3号机停机时就发现1根铜管完全断裂)，造成凝结器汽侧进入了大量杂物,堵塞了凝泵的入口滤网。
(3)胶球清洗装置胶球泵设备点检定修制度执行不到位，3,4号机组从投产以来,-直没有对凝结器汽侧和凝泵抽空气管阀进行过检修;凝泵入口滤网也只在2007年4月3号机大修时清洗过1次;凝结器水位开关也未曾进行校验,在运行当中凝结器DCS水位不能完全反映凝结器的真实水位;3号机凝结器铜管长期泄漏也只停留在停机时灌水查漏和堵管的过程中。
(4)胶球泵、凝结水泵失压时,查询DCS历史曲线凝结器水位只有590mm,后通过对比推算凝结器就地水位在失压时只有390m.m。又因为凝结器汽侧污物较厚,造成了凝结器的实际水位远远低于其正常水位(450m.m以上)。由于凝结器水位过低和凝泵入口滤网堵塞,造成凝泵进口的灌注高度不够和进口压力偏低，导致凝泵发生汽蚀。又由于汽蚀的出现,引起了凝泵出口压力和流量降低。
(5)凝泵轴封密封水压力和流量按标准应为0.4~0.6MPa和0.8~1.2t/h,如果调整不当,就不能完全阻止外界空气进入泵体。又因.为A,B凝泵的抽空气管阀系统的一体性,如果A凝泵运行正常,但备用泵密封水调整不当或抽.空气管路漏气也会引起B泵(备用泵)漏进空气并可通过A,B凝泵抽空气门进入A泵(运行泵)使其发生“气缚”现象,引起.凝泵出口压力和流量下降。就地检查发现备用泵密封水压力和流量没有满足要求。总之,本次凝泵失压事故主要是凝结器水位剧降、凝泵入口滤网部分堵塞以及备用泵密封水调整不当等原因引起。
(1)及时调整凝结器水位,保证凝结器DCS水位在850mm以上,就地水位在650mm以上。
(2)及时关闭，B凝泵抽空气门,并调整好,B凝泵的密封水量,待凝泵出口压力和流量稳2AA定后再慢慢开启A,B凝泵抽空气门。
(3)校对凝结器就地水位,使其与DCS水位保持一致。
(4)在机组停备期间及时进行凝结器汽侧和凝泵入口滤网的清污工作(发现凝结器汽侧污泥和杂物较多,入口滤网的进水侧堵塞非常严重)，确保了凝结器水位的真实性，也保证了凝泵的入口压力。
(5)吸取此次凝泵失压事故的教训,加大运行人员对设备巡回检查制度的执行力度,强调定期对设备进行巡视的重要性,并要求对备用泵密封水量的巡视力度与运行泵同等对待。
(6)组织运行、检修人员重新学习3,4机组凝泵的工作原理、操作规程及注意事项。
(1)在机组运行期间,加强凝结器水位和凝泵密封水压力和流量的调整。
(2)加强凝泵管路系统严密性检查,在机组停机备用时，要对凝泵入口管阀进行仔细的查漏工作发现问题及时处理。
(3)加强凝结器铜管的灌水查漏和堵管工作,及时消除隐患,确保凝结器汽侧和凝泵入口滤网的清洁。
(4)要按点检定修的有关规定按时清理凝结器汽侧和凝泵入口滤网。
(5)加强主要设备参数的监视，如有关参数出现异常时，按运行规程进行相关操作。
