胶球清洗装置汽机凝汽器管道清洗系统出现问题分析

     胶球清洗装置汽机凝汽器管道清洗系统出现问题分析，汽机凝汽器管道清洗系统出现凝汽器冷却水管结垢或被杂物堵塞破坏了凝汽器的正常工作，使真空度下降，因此必须定期清洗胶球清洗装置内铜管，使其保持清洁。

     凝汽器胶球清洗装置的清洗原理及组成：凝汽器胶球清洗装置所用胶球有硬胶球和软胶球两种,所用胶球不同,清洗原理亦有区别。硬胶球的直径比铜管内径小1～2mm,胶球随冷却水进入铜管后不规则地跳动,并与铜管内壁碰撞,加之水流的冲刷作用,将附着在管壁上的沉积物清洗掉。软胶球的直径比铜管内径大1~2mm,质地柔软的海绵胶球随冷却水进入铜管后,即被压缩变形与铜管壁全周接触,从而将管壁的污垢清洗掉。

     凝汽器胶球清洗装置由胶球输送泵、二次滤网、装球室和收球网几大部件组成。把经过浸泡合格的胶球填入装球室,启动胶球输送泵,胶球进入循环水管路,经凝汽器的进水室进入铜管进行清洗。胶球流出铜管后随水流到达收球网,被胶球泵入口负压吸人泵内,重复上述过程,反复清洗。

海绵胶球收球率低的原因

经分析,胶球清洗胶球收球率低的可能原因主要有以下几点。

     (1)循环水压力低、水量小,胶球穿越铜管能量不足,堵在管口。

     (2)收球活动网板的执行机构设计不合理。收球活动网板的转轴由电动装置来驱动,执行机构限位调整不当导致活动网板不能关闭到位,致使壳体与内壁之间形成较大的缝隙,造成逃球。

     (3)收球活动网板的间隙不均匀,致使收球网污染而堵球或卡球。

     (4)凝汽器进口水室存在涡流、死角,胶球聚集在水室中。

     (5)海绵胶球质量差。新球较硬或过大,不易通过铜管。

     (6)海绵胶球系统布置不合理。该系统采用了2台收球网、1台胶球泵、1台装球室,2张二次滤网,装球室出口采用分配器,每侧球阀切换,胶球泵与二次滤网有一定距离,因而系统弯头多,环形管道长,增大了胶球循环阻力,在阀门和弯头处容易产生积球。

     (7)凝汽器水室结构不合理。

     (8)胶球清洗装置系统所用胶球与凝汽器胶球清洗系统不配套。原因排查

     (1)设备运行期间,检查循环水母管压力和流量,一切正常。

     (2)检查海绵胶球。系统选用的海绵胶球为“软球”,直径，18mm,经浸泡后发现,胶球湿态比重同于循环水,胶球可以浮在水中任意位置,说明胶球质量合格。

     (3)利用设备大修期间,对凝汽器、活动式收球网进行检查。

     ①凝汽器水室无积球现象,说明凝汽器水室结构不合理的依据不足。

     ②收球网处于收球位置时,网的上下沿应分别与循环水管壁贴合,有文献表明如果它们的间隙大于16mm,则容易出现跑球或卡球的现象。将收球网处于收球位置,检查收球网与管壁的配合情况,发现局部有较大间隙,宽达20mm;另外,网面制造粗糙,条栅分布不均匀。收球网检查还发现大量胶球卡在收球网上,并存有水垢和污物,说明格栅式收球网阻力大,致使收球网前后形成一定压差,软胶球不能顺利沿格栅正常滚动而卡在栅板上,反映出胶球与凝汽器胶球清洗系统不配套。

胶球清洗装置改进措施

     (1)在收球网局部加圆钢焊接于边缘,使之配合良好,同时对收球网作了相应调整直至能灵活开关到位。

     (2)对二次滤网和收球网上的人孔(手孔)门定期进行清理并保持清洁。

     (3)投运清洗装置时,保证循环水母管压力和流量。

     (4)改用直径比铜管内径小1～2mm的硬质胶球清洗。采用了直径16mm优质硬胶球取代原直径18mm的软胶球,胶球进入凝汽器管内后,靠与管壁的碰撞接触进行清洗。

     (5)定期检查胶球质量,发现胶球磨损或失去弹性,及时更换。

     (6)每次投入一定数量的胶球,每天对凝汽器定期清洗并及时收球。

6改进后的效果

     通过以上改进措施,胶球收球率低的问题得到了有效解决,如今胶球收球率均在95%以上。实践表明,胶球清洗装置的定期正常投用,能及时清除掉凝汽器铜管内壁污物,使凝汽器管束保持一定的清洁度,对提高机组经济性起到非常重要的作用,但胶球一定要与系统配套,才能确保清洗效果。