凝汽器胶球清洗装置系统中收球网旋转装置的应用分析
凝汽器胶球清洗装置系统中收球网旋转装置的应用分析，应用在电站凝汽器冷却水管的连续胶球清洗设施中。
汽轮机凝汽器冷却管水侧脏污，会使凝汽传热恶化、热耗增加、机组出力降低，胶球连续清洗技术就是解决凝汽器冷却水管脏污问题，而冷却管连续清洗技术的关键设备是其凝汽器胶球清洗装置收球网旋转装置，该技术已得到较大发展、目前属于较好的有两种，活动式栅格网板的凝汽器胶球清洗装置收球网旋转装置和三代收球网的凝汽器胶球清洗装置收球网旋转装置，其凝汽器胶球清洗装置收球网旋转装置中收球网的旋转装置存在以下问题，直接影响了收球率，从而影响清洗效果：
(1)整体栅格网板中间有一个转轴支撑，在水流作用下易产生变形，在变形间隙中易漏球。
(2)由于一片栅格网板固定在一个转轴上，转轴既起固定作用，又起动力传动作用，因此，在任意位置时转轴本身不能自锁，难于保证栅格网板准确旋转到位而导致间隙漏球的目的在于克服上述不足而提供一种结构简单，科学合理的栅格网板旋转装置，使用该装置可提高收球率，使电站凝汽器冷却管的连续清洗获得较好的清洗效果。
凝汽器胶球清洗装置收球网的旋转装置，网板上设有转轴，其栅格网板的下面有支撑臂，支撑臂通过传动装置与收球筒体外的操纵装置相连。
旋转装置，其栅格网板设计为一整体网板，其棚格网板的转轴位于栅格网板的中间部位上，栅格网板的下面有支撑臂，支撑臂通过传动装置与收球简体外的操纵装置相连.其传动装置为螺杆传动装置，支撑臂与位于横螺杆上的移动块铰链，移动块与一同螺杆平行的定位、导向导杆相配合.
旋转装置，其栅格网板也可以由两块组成，每块网板上各有一转轴，两块网板对称布置，栅格网板的下面各有一支撑臂，支撑臂通过传动装置与收球筒体外的操纵装置相连。传动装置为螺杆、齿轮传动装置，支撑臂与位于纵螺杆上的移动块铰链，纵螺杆下端的伞齿轮与动力传动轴上的伞齿轮相啮合。
旋转装置，其操纵装置为动力操纵装置，可以为电动力，也可以为人工动力等，操纵装置中可加设棘轮、棘爪，加强锁定性能.为了控制方便，可在收球筒体外设一指示装置，以便通过指示确定栅格网板的位置。在整个凝汽器胶球清洗装置收球网旋转装置中，收球简体的上下端可通过法兰与其余的循环水管连接，栅格网板的上端为迎水端，下端接胶球引出口。
下面结合附图及实施例对作进一步的说明。
图1的一截面结构示意图，亦为一实施例。
图2图1的A向示图.
图3的另一结构的截面示意图，亦为另一实施例.
图4图3的B向示图。
图中：1、1收球简体、2、2栅格网板、3、3转轴、4、4固定条、5、5支撑臂、6、6移动块、7、7导流板、8横螺杆、9导杆、10、10胶球引出口、11、11操纵装置、12、12棘轮、13、13棘爪、14、14”指示盘.15.15指针、16传动杆、17纵螺杆、18从动齿轮、19主动齿轮.
如图1、2所示，凝汽器胶球清洗装置收球网旋转装置，包括收球简体1、栅格网板2、转轴3、胶球引出口10、导流板7、传动装置和操纵装置11,其收球简体1为四棱，栅格网板2整体为菱形。所述收球网的旋转装置中，网板2上设有转轴3,其栅格网板2的下面有支撑臂5,支撑臂5通过传动装置与收球筒体1外的操纵装置11相连，其传动装置为螺杆传动装置，支撑臂5与位于横螺杆8上的移动块6铰链，移动块6与一同螺杆8平行的定位、导向导杆9相配合.
如图3、4所示，凝汽器胶球清洗装置收球网旋转装置，包括收球简体1,栅格网板2、转轴3、胶球引出口10、导流板7、传动装置和操纵装置11,其收球简体1为四棱状。本实用新型所述收球网的旋转装置中，每块网板上各有一转轴3,两块网板2对称布置，栅格网板2的下面各有一支撑臂5,支撑臂5通过传动装置与收球简体1外的操纵装置11相连。传动装置为螺杆、齿轮传动装置，支撑臂S与位于纵螺杆17上的移动块6铰链，纵螺杆17下端的伞齿轮19°与动力传动杆16上的伞齿轮18相啮合。
本凝汽器胶球清洗装置收球网旋转装置中，操纵装置为人工动力，其中设有棘轮12、12和棘爪13、13.适用于各种形状的收球简体，包括圆简状、棱柱筒状等.通过操作操纵装置，可使栅格网板转到适当位置，从而完成其功能。当栅格网板将收球简体的截面封住时(此时，菱形栅格网板呈倾斜面状，而两个三角形的栅格网板对称形成A字形),则运行收球工况，胶球从引球口流出；当栅格网板转到与水流平行时，便是栅格网板的自动清洗工况.
具有以下优点：
(1)栅格网板有转轴和支撑臂支撑，提高了栅格网板的使用刚度，在水流作用下不易变形，避免了间隙变大造成的漏球现象.
(2)栅格网板的转动控制和固定控制分别独立，因此，栅格网板在任意位置时都能完成固定自锁，保证栅格网板准确旋转到位，并且配有棘轮、棘爪强锁装置，锁定安全，稳定可靠，避免出现间隙而漏球。的实施改善了收球效果，提高了收球率，可使电站凝汽器冷却管的连续清洗获得较好的清洗效果，也可推广应用于清洗其它表面式换热器上。
